[实用新型]一种双行程液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双行程液压支架，尤其适用于极不稳定薄煤层开采，包括炮采和机采两种情况，能够满足机采推进步距0.6m和炮采推进步距0.8m两种不同推进步距的需求。

背景技术

在极不稳定薄煤层开采过程中，由于煤层厚度较小且变化较大，需将煤层和部分岩层一起开采，频繁改变开采方法来适应厚度的变化，包括机采和炮采两种情况。当岩层厚度较小，机械开采能够适用时，进行机采，每推进一步，支架及刮板输送机需向前推移0.6m来进行下一步开采；随着煤层厚度的变小，岩层厚度增加，机械强度不能满足开采的需求，就需要采用炮采，通过放炮来崩落煤体和岩层，这时，每推进一步支架需向前推移0.8m。这两种情况的频繁切换就导致支架推移步距的频繁改变，传统的极薄煤层支架推移结构仅有一种推移步距0.6m，即仅能满足机采条件，在使用炮采时，就需要两次移架，这就浪费了大量的时间，使得开采推进缓慢，影响开采效率。特别是薄煤层开采，由于出煤效率本来就不高，绝不允许浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双行程液压支架，通过改变液压千斤顶的行程，使其具有不同的档位来控制支架及刮板输送机的推进步距，以满足不同开采条件下的移架需求，减少移架次数，节约生产时间，提高生产效率。

本实用新型的双行程液压支架，包括底座、设在底座上的液压支柱、与液压支柱相连的顶梁，在所述底座上水平设有分两个档位移动与刮板输送机侧帮相连接的液压千斤顶，液压千斤顶的推杆与刮板输送机侧帮连接处连接有连接杆。

所述连接杆的长度为0.6m；所述液压千斤顶的推杆行程为0.8m。

本实用新型的有益效果：通过改变液压千斤顶的行程，使其具有双行程结构，能够满足两种推进步距的需求。尤其对于极不稳定薄煤层开采，煤层厚度频繁变化引起开采的变化，进而导致推进步距的频繁改变，根据不同的开采需要切换档位，改变液压千斤顶的行程，改变推进步距，减少因推进步距的改变而带来的推进次数的增加，一次性实现快速移架，能减少推进次数30%~40%，缩短移架时间，实现快速移架，提高开采效率，节约时间，提高效率。具有极好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型双行程支架推移结构示意图。

图中：1－液压千斤顶，2-液压支柱，3-底座，4-刮板输送机，5-连接杆，6-顶梁。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型的双行程液压支架，主要包括液压千斤顶1、液压支柱2、底座3，底座3上设有液压支柱2，液压支柱2相连有顶梁6，底座3上水平设有分两个档位移动与刮板输送机4侧帮相连接的液压千斤顶1，液压千斤顶1的推杆与刮板输送机4侧帮连接处连接有连接杆5，连接杆5的长度为0.6m；液压千斤顶1的推杆行程为0.8m。通过改变液压千斤顶1的行程，能够实现两个不同的推移步距，在极不稳定薄煤层开采过程中，由于煤层厚度较小且变化较大，开采煤层的同时需要开采一部分岩层。在开采岩层厚度较小时，采用机械开采，此时，每推进一步，支架及刮板输送机需向前推进0.6m；而当岩层厚度变大需进行炮采时，每推进一步，支架及刮板输送机需向前推进0.8m。当工作面使用机采时，液压支柱2伸长使顶梁6完全接顶，伸长液压千斤顶1，通过连接杆5将刮板输送机4向前推进0.6m，然后降低液压支柱2使顶梁6与顶板脱离，收缩液压千斤顶1将液压支柱2及底座3向前推进0.6m，完成移架。当工作面使用炮采时，液压支柱2伸长使顶梁6完全接顶，伸长液压千斤顶1，通过连接杆5将刮板输送机4向前推进0.8m，然后降低液压支柱2使顶梁6与顶板脱离，收缩液压千斤顶1将液压支柱2及底座3向前推进0.8m，完成移架。减少了支架及刮板输送机的推移次数，节约时间，提高了开采效率。