[实用新型]干粉投加机粉体搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干粉投加机，具体为一种干粉投加机粉体搅拌系统。

背景技术

目前、广泛应用于城市供水、污水处理等行业使用的水处理药剂投加装置，在投加过程中很容易出现干粉药剂结块而出现空穴现象，造成断药事故，造成药剂的投加浓度偏小，影响药剂的效果，甚至造成整个污水处理系统或饮用水处理系统无法达到国家标准而停产的严重事故。目前市场上能提供干粉投加过程中的防空穴现象的装置一般为电动或气动振动器装置，此振动器装置有几个缺点：1、噪声非常大，影响工人的身心健康，2、震动防空穴的效果不理想，干粉斗容积量大时几乎不起什么作用，3、大部分用户没有气源，要单独配空气压缩机，这样既增加了成本，同时又浪费了厂房的空间，增加了噪声。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干粉投加机粉体搅拌系统的技术方案。

所述的干粉投加机粉体搅拌系统，包括底架、电机、容料斗，电机通过联轴器与输送螺杆配合连接，其特征在于所述的输送螺杆外端穿过容料斗、螺杆套固定座设置于输送螺杆套内，输送螺杆内端穿过轴承组件座、轴封、轴承组件、主动齿轮与联轴器配合连接；所述的容料斗上部设置由搅拌轴和搅拌器组成的搅拌装置，搅拌器与搅拌轴配合连接，搅拌轴左端穿过第一轴承座、第一轴封、第一轴承后与第一螺母螺接配合，搅拌轴右端穿过第二轴承座、第二轴封、第二轴承、从动齿轮后与第二螺母螺接配合，所述的从动齿轮与主动齿轮啮合设置。

所述的干粉投加机粉体搅拌系统，其特征在于所述的容料斗和电机通过螺栓与底架配合连接。

所述的干粉投加机粉体搅拌系统，其特征在于所述的螺杆套固定座固定设置在容料斗上，输送螺杆套焊接设置在螺杆套固定座内。

所述的干粉投加机粉体搅拌系统，其特征在于所述的轴承组件座固定设置在容料斗上，轴承组件座内腔表面与轴封、轴承组件外表面配合连接。

所述的干粉投加机粉体搅拌系统，其特征在于所述的搅拌轴上间隔设置三个小孔，搅拌器穿过搅拌轴上的三个小孔后用螺钉固定。

所述的干粉投加机粉体搅拌系统，其特征在于所述的搅拌器设置为E型。

上述干粉投加机粉体搅拌系统，通过在容料斗上方设置搅拌装置，可以在投加粉体时方便的将结块的干粉药剂打散，落入容料斗内，从而实现投加粉体的连贯性，完全可以避免干粉药剂投加过程中空穴断料现象，成本低，结构美观，外形紧凑，无需气源，几乎没有噪音，同时也填补了国内市场的空白。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图所示，干粉投加机粉体搅拌系统，包括底架10、电机11、容料斗4，容料斗4和电机11通过螺栓与底架10配合连接，电机11通过联轴器9与输送螺杆1配合连接，输送螺杆1外端穿过容料斗4、螺杆套固定座3设置于输送螺杆套2内，其中，螺杆套固定座3固定设置在容料斗4上，输送螺杆套2焊接设置在螺杆套固定座3内；输送螺杆1内端穿过轴承组件座5、轴封6、轴承组件7、主动齿轮8与联轴器9配合连接，轴承组件座5固定设置在容料斗4上，轴承组件座5内腔表面与轴封6、轴承组件7外表面配合连接；所述的容料斗4上部设置由搅拌轴18和搅拌器17组成的搅拌装置，搅拌器17与搅拌轴18配合连接，搅拌轴18左端穿过第一轴承座19、第一轴封20、第一轴承21后与第一螺母22螺接配合，搅拌轴18右端穿过第二轴承座16、第二轴封15、第二轴承14、从动齿轮13后与第二螺母12螺接配合，通过两端的第一螺母22及第二螺母12提供预紧力，从动齿轮13与主动齿轮8啮合设置；具体地，搅拌轴18上间隔设置三个小孔，搅拌器17设置为E型或其它结构，搅拌器17穿过搅拌轴18上的三个小孔后用螺钉固定。

本实用新型的工作原理：通过电机提供动力，带动输送螺杆1做旋转运动，当输送螺杆1在输送螺杆套2型腔内绕定子的轴线作行星回转时，输送螺杆1及输送螺杆套2之间形成的密闭腕就沿输送螺杆螺线产生位移，这样就将介质连续地、均速地、容积恒定地从入口端送到出口端；在传送的同时，通过一对齿轮提供动力，带动搅拌装置作转动，打碎结块的干粉，可以有效的防止空穴，避免出现干粉空穴造成的断药事故。