[实用新型]一种真空冷冻干燥机蒸汽灭菌后板层冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空冷冻干燥机在蒸汽灭菌后板层的冷却装置。

背景技术

真空冷冻干燥（简称冻干机）就是把可冻干的含水物质或溶液预先在低温下冻结，然后在真空环境下使物质脱水得到干燥的制品。冻干机具有前箱和冷凝器（冷阱），冷凝器的作用就是把前箱物质的水捕集到冷凝器内部，当本批次的产品生产完成后，要用蒸汽把冷凝器的冰化除，以进行下一批次产品的生产。在进行蒸汽消毒后，需要将板层冷却才能进行下一批次的生产。目前并没有一种冷却装置，蒸汽灭菌后的板层温度基本上都在100℃以上，灭菌后自然冷却的时间非常长，通常在12个小时以上，这样往往给客户的生产周期及产量带来了重大的影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低冻干机蒸汽灭菌后板层冷却时间的冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种真空冷冻干燥机蒸汽灭菌后板层冷却装置，其特征在于：包括相互连接的循环泵与板式换热器，位于前箱内的板层组件一端与循环泵相连，另一端与板式换热器相连，板式换热器连接制冷系统，板层组件的高温液体通过循环泵送入板式换热器内，在板式换热器内与制冷系统产生的低温物质交换能量实现降温，降温后的高温液体再通过循环泵返回前箱内实现板层组件的逐步降温。

进一步，在所述板层组件与所述循环泵相连的管路上及在所述板层组件与所述板式换热器相连的管路上分别设有第一温度探头和第二温度探头。

所述制冷系统包括串联的水冷凝器、油分离器、螺杆式压缩机及汽液分离器，汽液分离器直接连接所述板式换热器，所述板式换热器依次串联机械式膨胀阀及板冷却电磁阀后与汽液分离器相连，机械式膨胀阀还连接至汽液分离器与板式换热器之间的管路，电机喷液电磁阀的一端与汽液分离器相连，另一端与板冷却电磁阀与水冷凝器之间的管路相连。

本实用新型提供了一种降低冻干机蒸汽灭菌后板层冷却时间的冷却装置及采用该装置的方法，从灭菌后的温度降低到25℃左右，只需要2个小时的时间，一个生产周期可以节省10小时的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种真空冷冻干燥机蒸汽灭菌后板层冷却装置示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，为本实用新型提供的一种真空冷冻干燥机蒸汽灭菌后板层冷却装置，包括相互连接的循环泵14与板式换热器13，位于前箱8内的板层组件9一端与循环泵14相连，另一端与板式换热器13相连，板式换热器13连接制冷系统，板层组件9的高温液体通过循环泵14送入板式换热器13内，在板式换热器13内与制冷系统产生的低温物质交换能量实现降温，降温后的高温液体再通过循环泵14返回前箱8内实现板层组件9的逐步降温。

在板层组件9与循环泵14相连的管路上及在板层组件9与板式换热器13相连的管路上分别设有第一温度探头10和第二温度探头7。

所述制冷系统包括串联的水冷凝器1、油分离器2、螺杆式压缩机3及汽液分离器5，汽液分离器5直接连接所述板式换热器13，所述板式换热器13依次串联机械式膨胀阀12及板冷却电磁阀11后与汽液分离器5相连，机械式膨胀阀12还连接至汽液分离器5与板式换热器13之间的管路，电机喷液电磁阀6的一端与汽液分离器5相连，另一端与板冷却电磁阀11与水冷凝器1之间的管路相连。

在蒸汽灭菌过程中，汽化干燥完成后，就要进行板层冷却，由于板层冷却在蒸汽灭菌的过程中，既只有板层冷却过程结束后，蒸汽灭菌才能结束，因此，在该板层冷却工艺不需要判断冻干箱体其它的工艺要求条件。

板层冷却过程为：首先开启制冷螺杆式压缩机3，开启板冷却电磁阀11，持续时间1分钟后关闭，开启循环泵14运行2分钟后关，判断循环管路中第二温度探头7的温度，如果大于80℃，开启板冷却电磁阀11重复上面的循环制冷，直到第二温度探头7的温度不大于80℃，板冷却电磁阀11间断开，开5秒钟，关5秒钟，循环泵14一直开启，判断循环管路中温度探头7的温度，如果温度大于40℃，板冷却电磁阀11间断开重复上面的循环制冷直到温度不大于40℃，板冷却电磁阀11持续开，直到循环管路中第二温度探头7的温度达到25℃后，结束板层冷却过程，关板冷却电磁阀11、关螺杆式压缩机3、关循环泵14。