[实用新型]包装袋插边成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装袋制作设备的技术领域，具体涉及一种包装袋插边成型装置。

背景技术

在包装袋(如塑料包装袋)的加工过程中，需要将一个圆筒状的膜筒经过插边工序而折成四方形状的包装袋袋体，以便存放物体时可以将袋子撑开。为了实现这一点，传统的包装袋制作过程的插边工序一般是这样进行：如图1所示，先往扁状的膜筒5打入空气，使膜筒内部空间充满气体，让膜筒鼓胀起来，由此将扁状的膜筒变成圆状膜筒，然后用一个插边轮或者插边板将袋体的两侧进行插边，形成“M”型的侧边。但上述工艺的不足是：1、打气压力难以控制合适，如果打气压力太大，则塑料膜料容易变形，当气体压力消失后塑料膜料会收缩而产生褶皱；反之，如果打气压力太小，则塑料膜挺开不充分、不到位，塑料膜折平时就会直接造成薄膜折皱。如果塑料膜筒表面需要压花，则这个问题更加突出，因为压花的塑料膜表面凹凸不平，打气过程容易漏气。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种包装袋插边成型装置，它进行插边时不需打气。

其目的可以按以下方案实现：该包装袋插边成型装置包括四个内支撑轮，各内支撑轮的转轴安装方向为水平方向，四个内支撑轮位于同一高度位置且布置成为两行两列，其中前后两行的行距小于左右两列的列距；在每个内支撑轮下方对应设有一根竖向的内支撑条，四根内支撑条也布置成为两行两列；在每一列的前后两根内支撑条中间设有扁状的插边轮，插边轮的转轴安装方向为前后方向。

较好的是，各内支撑轮的转轴安装方向垂直于该内支撑轮中心点与对角内支撑轮中心点之间的连线。

更好的是，插边轮的转轴安装在转轴支座上，还设有可推动转轴支座左右移动的插边量调节机构。

在每一行的左右两根内支撑条中间设有内压花辊，内压花辊的转轴安装方向为左右方向；从竖向位置看，内压花辊位于各内支撑轮的下方且位于插边轮的上方；每根内压花辊旁边平行安装有胶辊。

每一列的前后两根内支撑条之间的间距由上而下逐渐变小。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型能够将膜筒撑开成为四方形，并由插边轮将方形膜筒的左右两侧面沿中间线折入，使左右两侧折成M字形，完成插边工序。由于无需打气，避免塑料膜料变形、折皱。

2、插边轮的位置可左右移动，因此插边量(即插边轮插入袋体侧面的进深)可以调节。

3、插边和压花可以同时进行，压花工序不会影响插边工序。

附图说明

图1是传统插边方法的过程示意图。

图2是本实用新型一种具体实施例的前视结构及使用方法示意图。

图3是图2所示实施例的侧视结构及使用方法示意图。

图4是膜筒运行经过各内支撑轮时的水平截面示意图。

图5是膜筒运行经过插边轮时的水平截面示意图。

具体实施方式

图2、图3所示的包装袋插边成型装置包括四个内支撑轮11、12、13、14，各内支撑轮的转轴安装方向垂直于该内支撑轮中心点与对角内支撑轮中心点之间的连线，四个内支撑轮11、12、13、14位于同一高度位置且布置成为两行两列，即内支撑轮11、12排成第一行，内支撑轮13、14排成第二行，内支撑轮11、13排成第一列，内支撑轮12、14排成第二列，其中前后两行的行距小于左右两列的列距；在每个内支撑轮下方对应设有一根竖向的内支撑条，四根内支撑条21、22、23、24也布置成为两行两列，即内支撑条21、22排成第一行，内支撑条23、24排成第二行，内支撑条21、23排成第一列，内支撑条22、24排成第二列，每一列的前后两根内支撑条之间的间距由上而下逐渐变小。在每一列的前后两根内支撑条中间设有薄扁状的插边轮3，插边轮3的转轴安装方向为前后方向；插边轮的转轴安装在转轴支座31上，还设有可推动转轴支座的左右移动机构4，该机构可以通过推动转轴支座31左右移动，进而推动插边轮3左右移动，从而调节插边量，因此称为插边量调节机构。在每一行的左右两根内支撑条中间设有内压花辊6，内压花辊6的转轴安装方向为左右方向；从竖向位置看，内压花辊6位于各内支撑轮的下方且位于插边轮的上方；每根内压花辊旁边平行安装有胶辊7。

图2、图3、图4、图5所示，上述实施例方法如下：图4所示，当膜筒5运行经过四个内支撑轮11、12、13、14外围，四个内支撑轮11、12、13、14将膜筒撑开形成四方形；当膜筒5运行继续向下运行，四根内支撑条21、22、23、24使膜筒5保持接近方形，且内压花辊6对膜筒的前后两面进行压花；当膜筒5运行继续向下运行经过插边轮3，则插边轮3将方形膜筒5的左右两侧面沿中间线折入，使左右两侧形成M字形，如图5所示，完成插边工序。