[实用新型]一种全位置管道自动焊的丝盒阻尼装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道自动焊接设备领域，尤其是一种全位置管道自动焊的丝盒阻尼装置。

背景技术

随着石油、石化、输水管线建设，高铁钢管拱型桥梁建设，压力容器制造等行业的高速发展，使各建设施工企业逐步认识到自动焊接在施工中的重要性，对全位置管道自动焊接工艺及其装备进行了不断的探索和实践。但由于国内在管道自动焊接设备的研发上还处于起步阶段，而现已有的全位置管道自动焊机中的丝盒阻尼装置存在装卸及焊接使用时焊丝松散、容易脱落的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全位置管道自动焊的丝盒阻尼装置，克服了现有技术中的问题，具有结构设计独特，装卸丝盒快捷，丝盒阻尼力调节方便，制造成本低；体积小、重量轻。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全位置管道自动焊的丝盒阻尼装置，包括阻尼器骨架、螺钉、保护罩、阻尼调节螺钉、阻尼调节弹簧、同心套、安装柱、阻尼套和丝盒，所述阻尼器骨架外套接丝盒，丝盒右端卡接在阻尼器骨架右端的凸台上，丝盒左端通过丝盒夹紧装置固定在阻尼器骨架上，所述阻尼器骨架内部通过两轴承轴接螺钉，螺钉延伸至阻尼器骨架外侧，阻尼器骨架右侧设有套固在螺钉上的同心套，同心套外套固保护罩，所述螺钉右端螺纹锁接安装柱；所述阻尼器骨架上与螺钉相对设有两对称的径向孔，两径向孔内分别设有阻尼调节装置，阻尼调节装置与螺钉之间设有阻尼套，所述阻尼套包裹在螺钉的光轴端外表面。

本实用新型所述的全位置管道自动焊的丝盒阻尼装置的有益效果是：结构设计独特、科学，装卸丝盒快捷，丝盒阻尼力调节方便，制造成本低；体积小、重量轻，便于全位置管道自动焊小车减轻重量；利于施工使用，减轻了焊工劳动强度。阻尼力调节装置使丝盒阻尼力调节简捷、可靠；凸轮丝盒夹装装置使全位置管道自动焊机使用中装卸丝盒更方便、快捷；阻尼器上设有丝盒焊丝保护罩，用于焊丝的防层、防飞溅等防护。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的全位置管道自动焊的丝盒阻尼装置的立体图；

图2为本实用新型实施例所述的全位置管道自动焊的丝盒阻尼装置的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的全位置管道自动焊的丝盒阻尼装置的剖视图。

图中：1、可调位紧定把手；2、连接螺钉；3、丝盒压紧凸轮；4、阻尼器骨架；5、螺钉；6、保护罩；7、阻尼调节螺钉；8、阻尼调节弹簧；9、平垫片；10、同心套；11、塑料垫片；12、止动紧定螺钉；13、安装柱；14、轴承；15、阻尼套；16、丝盒；17、径向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的全位置管道自动焊的丝盒阻尼装置，包括阻尼器骨架4、螺钉5、保护罩6、阻尼调节螺钉7、阻尼调节弹簧8、同心套10、安装柱13、阻尼套15和丝盒16，所述阻尼器骨架4外套接丝盒16，丝盒16右端卡接在阻尼器骨架4右端的凸台上，丝盒16左端通过丝盒夹紧装置固定在阻尼器骨架4上，所述阻尼器骨架4内部通过两轴承14轴接螺钉5，螺钉5为内六角圆柱头轴肩螺钉，螺钉5延伸至阻尼器骨架4外侧，阻尼器骨架4右侧设有套固在螺钉5上的同心套10，同心套10外套固保护罩6，保护罩6、同心套10、螺钉5同轴设置；所述阻尼器骨架4上与螺钉5相对设有两对称的径向孔17，两径向孔17内分别设有阻尼调节装置，阻尼调节装置与螺钉5之间设有阻尼套15，所述阻尼套15包裹在螺钉5的光轴端外表面，通过阻尼调节装置向阻尼套15两端施加弹簧压力，迫使尼龙材料的阻尼套15内孔包紧螺钉5光轴端外表面，从而使阻尼器骨架4旋转时产生阻尼力。

所述阻尼调节装置主要由阻尼调节螺钉7、阻尼调节弹簧8、平垫片9组成，阻尼调节螺钉7锁接在阻尼器骨架4的径向孔17，阻尼调节螺钉7末端顶置阻尼调节弹簧8一端，阻尼调节弹簧8另一端通过平垫片9顶置在阻尼套15上，通过阻尼调节螺钉7来改变阻尼调节弹簧8的压缩量来调节阻尼力的大小，平垫片9是使阻尼调节弹簧8力传递得更均匀。

所述螺钉5右端螺纹锁接安装柱13，安装柱13与同心套10之间设有塑料垫片11，所述安装柱13径向螺接止动紧定螺钉12，止动紧定螺钉12末端顶置在螺钉5外壁上，将螺钉5与安装柱13固定，防止螺钉5和安装柱13发生相对旋转，安装柱13通过内六角圆柱头轴肩螺钉5连接紧固整个阻尼器装置。