[实用新型]橡胶硫化机集成油路通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油路通道，尤其涉及橡胶硫化机集成油路通道。

背景技术

目前市场上的橡胶垫带硫化机，其油路通道多为单一的油管进行组合。这种油路通道复杂、分散，安装、使用、维修不方便、故障率高，尤其不适合全自动程控控制。

发明内容

本实用新型在于解决现有技术中橡胶硫化机油路通道存在的缺陷，提供一种橡胶硫化机集成油路通道，油路通道集成一体化，使其结构紧凑，安装、维修方便。

本实用新型所述的橡胶硫化机集成油路通道，包括：集成块、液控单向阀、单向卸荷溢流阀、电磁卸荷阀、电液换向阀、高压溢流阀，高压孔、低压孔，其特征在于：所述的液控单向阀、单向卸荷溢流阀、电磁卸荷阀、电液换向阀、高压溢流阀设置在集成块内部，各阀体的进出口设置在集成块1各个面上；高压孔、低压孔设在集成块的B向视图面上。

本实用新型所述的橡胶硫化机集成油路通道，结构紧凑，安装、使用、维修方便，解决了目前全自动电脑程控硫化机油路故障率高、操作工人工作效率低的问题。

附图说明

图1是橡胶硫化机集成油路通道主视结构示意图

图2是橡胶硫化机集成油路通道右视结构示意图

图3是橡胶硫化机集成油路通道俯视结构示意图

图4是橡胶硫化机集成油路通道A向结构示意图

图5是橡胶硫化机集成油路通道B向结构示意图

图6是橡胶硫化机集成油路通道C向结构示意图

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步的阐述。

本实用新型所述的橡胶硫化机集成油路通道，包括：集成块1、液控单向阀2、单向卸荷溢流阀3、电磁卸荷阀4、电液换向阀5、高压溢流阀6，高压孔7、低压孔8，其特征在于：所述的液控单向阀2、单向卸荷溢流阀3、电磁卸荷阀4、电液换向阀5、高压溢流阀6设置在集成块1内部，各阀体的进出口设置在集成块1各个面上；高压孔7、低压孔8设在集成块1的B向视图面上。

具体实施时，工作原理如下：

合模时：

低压叶片泵启动，低压油→输油管→B面低压孔→侧视A孔出→单向卸荷溢流阀→集成块侧视B孔→俯视P孔入→电液换向阀→集成块俯视A孔→主视P孔→液控单向阀→集成块主视D孔→主视A孔→输油管→液压缸下部工作室。

增压及保压：

高压齿轮泵启动，高压油→输油管→集成块B面高压孔→俯视P孔→电液换向阀→集成块俯视A孔→主视P孔→液控单向阀→集成块俯视A孔→主视P孔→液控单向阀→集成块主视O孔→主视A孔→输油管→液压缸下部工作室。

开模时：

液压油→电液换向阀→倒向→集成块俯视B孔→主视B孔→输油管→液压缸上部工作室。

下部工作室→输油管→集成块主视A孔→主视O孔→液控单向阀→集成块主视P孔→俯视A孔→电液换向阀→集成块俯视O孔→B面O孔→输油管→储油箱。