[实用新型]一种生产透明搁架用的顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种生产透明搁架用的顶出机构。

背景技术

冰箱用透明搁架是用GPPS塑料注塑模具生产的，是冰箱重要色外观产品。如果注塑模具采用两边滑块抽芯机构脱模，模具外形较大，因而注塑生产时要选用吨位较大的机台，从而造成生产成本的增加。如何实现用简单的机构达到抽芯的目的，并且减小注塑机的吨位以及节约生产成本是当前生产厂家的主要研究课题之一。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产透明搁架用的制作成本低、使用寿命长的模具顶出机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种生产透明搁架用的顶出机构，它包括有相配合的上模顶出组件和下模顶出组件，其中，下模顶出组件包括有滑块、耐磨板、后模仁、下压板、推块、推杆，其中，后模仁装配在动模板内，动模板通过方铁与模架底板相连，并通过导柱定位；滑块为至少两个，分别位于动模板的定位槽内，并由斜导柱、下压板进行导向及定位；耐磨板固定装配在滑块上，并与定模板相配合；推块装配在动模板上，并与后模仁相配合，并由推杆带动完成顶出动作。

所述的上模顶出组件包括有斜导柱、定位圈、前模镶件、上压板，其中，喷嘴通过定位圈固定安装在模架面板和定模板之间；前模镶件位于模架面板正面的镶件槽内，并与装配在定模板下端的前模仁相配合；斜导柱为两条，一端通过上压板和模架面板锁紧在定模板两侧，另一端从定模板下端延伸出与下模顶出组件内相对应的滑块相配合。

本实用新型在采用了上述方案后，本方案的模具取消了传统的两侧大滑块抽芯机构形式，并利用推块顶出产品，产品顶出后实现自动抽芯；如此一来，不仅大大缩小了模具的外形，减少了使用材料，节约了制作成本。同时较小的模具外形也使加工机台吨位有所降低，注塑生产周期缩短，产品加工成本得到有效控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A向示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为；参见附图1至附图3，本实施例所述生产透明搁架用的顶出机构包括有相配合的上模顶出组件20和下模顶出组件21，其中，上模顶出组件20包括有斜导柱7、定位圈9、前模镶件13、上压板14，其中，喷嘴11通过定位圈9固定安装在模架面板1和定模板2之间；前模镶件13位于模架面板1正面的镶件槽内，并与装配在定模板2下端的前模仁8相配合；斜导柱7为两条，一端分别通过上压板14和模架面板1锁紧在定模板2两侧，另一端从定模板2下端延伸出与下模顶出组件21内相对应的滑块10相配合。下模顶出组件21包括有滑块10、耐磨板12、后模仁15、下压板16、推块17、推杆18，其中，后模仁15装配在动模板3内，动模板3通过方铁19与模架底板4相连并通过导柱定位；滑块10为四个，分别位于动模板3四周的定位槽6内，分别由相应的斜导柱7、下压板16进行导向及定位；耐磨板12固定装配在滑块10上，并与定模板2相配合；推块17装配在动模板3上，并与后模仁15相配合，并由推杆18带动完成顶出动作。在注塑时，模架面板１、模架底板４分别连接于注塑机的锁模板上。模具合闭。同时利用固定于模架面板1上的斜导柱7把滑块10复位。经高温熔融的塑胶通过进料嘴注入型腔内，成型为产品。取出产品时，模具打开，模架面板１、模架底板４弹开，刮料板动作，然后前模镶件13上的胶位抽出，同时滑块10抽出成型，推块17在推杆18带动下顶出产品，由于推块17的顶出面积大，故产品表现无顶裂，实现自动抽芯的目的。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。