[实用新型]带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸轧技术领域，尤其涉及一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具。

背景技术

铸轧是将熔融的铝液通过旋转的结晶器而直接生产出板带产品的工艺过程，近年来铸轧生产工艺以其投资少，流程短，能耗低的优点被普遍采用，相比传统的热轧工艺具有相当大的优势。铸轧过程可简要描写如下：高温铝液由流槽导入前箱，进入铸嘴；在前箱液面高度所产生的压力下向铸嘴出口端流动，流出铸嘴出口端的铝熔体冷却后成为铝板。

铸轧时，高温铝液直接暴露于空气中，空气中的氧、氢和水蒸气会随铝流卷入铝液，增加铝中夹杂物含量，造成铝液的二次污染，使得铝板带材产品质量下降。目前鲜有解决铝及铝合金铸轧板带材表面质量方面的技术，气道夹渣、表面氧化和表面铝粉等缺陷成为铸轧生产的行业难题。

目前采用较多的吹氩保护手段，在铝液和空气之间形成惰性气体保护气膜，避免空气与铝液的直接接触。惰性气体保护装置结构复杂，气体流量小，不能完全包围铸嘴处的铝液，并且惰性气体压力不稳，易破坏铝液弯面，造成铝板成品出现表面条纹缺陷。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具，其结构简单，通入的惰性气体量充足，且惰性气体压力稳定，可有效隔绝裸露铝液与空气接触，防止铝液的二次污染和氧化。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种带有惰性气体通入功能的铸嘴夹具，包括上夹板和下夹板，该上夹板和该下夹板的相对面上设置有至少一个气槽以及与该气槽连接的至少两条气道，该气道的另一端为铸嘴出口端，该气槽与惰性气体通气孔相连。

优选地，该气槽的形状为圆形、椭圆形、方形。

优选地，该气道为放射线段状。

优选地，该气道的出口端宽度大于进气端宽度。

优选地，位于该上夹板和该下夹板内侧表面两旁的气道数目大于位于夹具中央的气道数目。

优选地，该惰性气体通气孔通过胶管和至少两个三通管连接到存储惰性气体的容器。

优选地，该惰性气体通气孔与夹板外侧的一片式球阀相连。

优选地，该气槽和气道被硅酸铝纸垫片覆盖。

优选地，该上夹板和该下夹板之间通过螺栓紧固方式固定。

优选地，该上夹板和该下夹板相对面的侧边上设置有锲形块。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、惰性气体量充足：夹板上的每条气道提供的惰性气体量可相当于现有技术中的一个惰性气体保护装置提供的惰性气体量，即本实用新型铸嘴夹具的多条气道可提供数倍于现有装置能提供的惰性气体量，有充足的气量来完全隔绝空气；

2、惰性气体压力稳定：铸嘴夹具内的气槽可存储一定量惰性气体，并起到缓冲气流的作用，保持惰性气体恒定压力，避免影响铸嘴出口端与轧辊之间的弯液面；

3、惰性气体均匀分布：夹具内侧表面两旁的气道密度大于夹具中央的气道密度，引导惰性气体平均扩散到铸嘴出口端，完全裹覆住铝液；

4、结构简单：铸嘴夹具由两块平板构成，平板一面有经过机械加工形成的气槽和气道，并留有孔道将惰性气体通入各气槽即可，易加工易使用，并可重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例铸嘴夹具整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例铸嘴夹具的下夹板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例装置的整体示意图；

其中，1、上夹板，2、下夹板，3、一片式球阀，4、气槽，5、气道、6、惰性气体通气孔，7、纸垫片，8、铸嘴出口端，9、楔形块，10、三通管，11、胶管，12、惰性气体瓶，13、气体稳压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。