[实用新型]钢坯在线自动计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计量装置，尤其是一种钢坯在线自动计量装置。

背景技术

目前在炼钢工序与轧钢工序之间的钢坯计量有：在用汽车倒运整炉冷坯、热坯过程中，通过汽车电子秤进行过磅称量；采用光电测长装置对热坯进行长度测量，然后乘于钢坯米重进行理论计量。这些计量方式存在计量误差过大、物流工作量大、称量成本过高、称量时间过长、统计数据时间滞后等诸多问题，不能及时反映钢坯生产量，不能实现精细化管理。因此，完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的上述种种弊端，本实用新型提供一种高效、准确、及时的钢坯在线自动计量装置。

本实用新型提供的是这样一种钢坯在线自动计量装置，包括其上带输送辊的秤体，其特征在于秤体下端设置隔热水套，隔热水套与安装在底座上的称重传感器相连，称重传感器通过导线与控制器相连，以便将进入秤体输送辊上的钢坯重量，通过称重传感器转化为重量信号后，送控制器记录、统计，实时在线获得钢坯重量。

所述隔热水套间隔设置在秤体两侧的下端，每一隔热水套上设进、出水口，进、出水口分别与进水管和出水管相连，以通过流动的水将高温热带出，以保护称重传感器不受高温热而损坏，使在线自动计量能够正常进行。

所述秤体安装在炼钢工序与轧钢工序之间的枢纽输送辊道之间，且秤体两端通过过渡辊道分别与枢纽输送辊道相连，以便在输送过程中自动完成计量。

所述秤体两侧的端部分别设有红外钢坯探测仪，该红外钢坯探测仪通过导线与控制器相连，以便被称重的钢坯到达秤体指定位置时，由红外钢坯探测仪输出开关量信号给控制器，从而通过控制器控制秤体两端的枢纽输送辊道的停止与启动，以实现自动静态称重。

所述控制器为现有技术中的常规工控计算机，通过导线与显示器、枢纽输送辊道驱动电机、数据库相连，以统计、显示称重计量数据，并控制枢纽输送辊道的运行、停止。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可实时在线自动完成钢坯重量的称重、计量，通过工控计算机的管理、控制，对进入秤体输送辊上的钢坯进行称重，并将称重传感器获得的重量信号送工控计算机，以完成辊道秤的称量数据管理，同时控制辊道电机的启停、自动过坯根数记录、自动称重和数据统计记录处理、报表打印及局域网通讯等，通过秤体上隔热水套的设置，可有效防止热送钢坯产生的高温辐射对灵敏度较高的常温传感器(精度0.03％)的损坏，确保称重、计量精度，使在线自动计量能够正常进行，本实用新型具有抗干扰能力强，称重稳定性、可靠性高，钢坯称重连续。实为一理想的可实时在线获得钢坯重量数据的称重装置。

附图说明

图1为本实用新型之结构图；

图2本实用新型之控制方框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的钢坯在线自动计量装置，包括其上带输送辊1的秤体2，秤体2下端设置隔热水套4，隔热水套4间隔设置在秤体2两侧的下端，每一隔热水套4上设进水口3、出水口6，进、出水口3、6分别与进水管和出水管相连，每一隔热水套4与安装在底座8上的称重传感器7相连，称重传感器7通过导线与控制器14相连，秤体2安装在炼钢工序与轧钢工序之间的枢纽输送辊道之间，且秤体2两端通过过渡辊道5分别与枢纽输送辊道相连，秤体2两侧的端部分别设有红外钢坯探测仪9，该红外钢坯探测仪9通过导线与控制器14相连，如图1，控制器14为现有技术中的常规工控计算机，通过导线与大屏幕显示器11、枢纽输送辊道驱动电机13、数据库12相连，如图2，以统计、显示称重计量数据，并控制枢纽输送辊道的运行、停止。