[实用新型]封头拉伸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及了封头拉伸模。

背景技术

目前在钢瓶生产过程中，封头拉伸模是安装在油压机上完成拉伸工序，拉伸模由凸模、凹模、压边板组成。原拉伸模是将压边板直接压在工件上，在拉伸过程中，由于油压机的压边力不变，使工件单位面积所受的力增加，使工件拉破的概率大大增加；另外由于油压机的液压油有弹性压缩性，当工件接近拉伸完毕时压边板还会往下压，使拉伸出来的封头边缘有尖角。

发明内容

本实用新型针对现有技术中产品质量低，报废率高等缺点，提供了一种通过在凹模上设置了一个台阶，避免了压边板没有压到工件上，使得产品质量大大提高的封头拉伸模。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

封头拉伸模，包括凸模与凹模，凸模与传动装置连接，所述的凹模上设置有凸台。原拉伸模是将压边板直接压在工件上，在拉伸过程中，由于油压机的压边力不变，使工件单位面积所受的力增加，使工件拉破的概率大大增加。由于设置了凸台，使得压边板不会直接压在工件上，减小了工件被拉破的概率。

作为优选，所述的凹模包括上凹模与下凹模，凸台设置在上凹模的两侧，凸台的高度大于工件的厚度。所述的工件为钢板，由于油压机的液压油有弹性压缩性，当工件接近拉伸完毕时压边板还会往下压，使拉伸出来的封头边缘有尖角，设置了凸台后可以避免封头边缘尖角的产生。

作为优选，所述的凹模包括上凹模与下凹模，凸台设置在下凹模的两侧，凸台的高度大于工件的厚度。由于油压机的液压油有弹性压缩性，当工件接近拉伸完毕时压边板还会往下压，使拉伸出来的封头边缘有尖角，设置了凸台后可以避免封头边缘尖角的产生。

作为优选，所述的凹模两侧设有压边板。

作为优选，所述的传动装置为油压机。

作为优选，所述的凸台的高度比工件的厚度多0.05—0.10mm。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在模具开启位时，将原工件放进模具中，由油压机压边缸带动压边板下压，当压边力达到设定值时，油压机主缸带动凸模往下移动，直至封头拉出模具。由于本拉伸模设置了一个凸阶，凸台的台阶高是工件厚度+0.05—0.10mm，所以压边板没有压到工件上，当工件完全拉出模具时，压边板还在原先位置，从而解决了报废率高的问题，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—凸模、2—压边板、3—凹模、4—工件、31—上凹模、32—下凹模、33—凸台。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

封头拉伸模，如图1所示，包括凸模1与凹模3，凸模1与传动装置连接，所述的凹模3上设置有凸台33。原拉伸模是将压边板直接压在工件上，在拉伸过程中，由于油压机的压边力不变，使工件单位面积所受的力增加，使工件拉破的概率大大增加。由于设置了凸台33，使得压边板不会直接压在工件上，减小了工件被拉破的概率。

凹模3包括上凹模31与下凹模32，凸台33设置在上凹模31的两侧，凸台33的高度大于工件4的厚度。所述的工件为钢板，由于油压机的液压油有弹性压缩性，当工件接近拉伸完毕时压边板还会往下压，使拉伸出来的封头边缘有尖角，设置了凸台后可以避免封头边缘尖角的产生。凹模3两侧设有压边板2。传动装置为油压机。凸台33的高度比工件4的厚度多0.06mm。

实施例2

封头拉伸模，如图1所示，包括凸模1与凹模3，凸模1与传动装置连接，所述的凹模3上设置有凸台33。原拉伸模是将压边板直接压在工件上，在拉伸过程中，由于油压机的压边力不变，使工件单位面积所受的力增加，使工件拉破的概率大大增加。由于设置了凸台33，使得压边板不会直接压在工件上，减小了工件被拉破的概率。

凹模3包括上凹模31与下凹模32，凸台33设置在下凹模32的两侧，凸台33的高度大于工件4的厚度。由于油压机的液压油有弹性压缩性，当工件接近拉伸完毕时压边板还会往下压，使拉伸出来的封头边缘有尖角，设置了凸台后可以避免封头边缘尖角的产生。凹模3两侧设有压边板2。传动装置为油压机。凸台33的高度比工件4的厚度多0.08mm。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。