[实用新型]液压压镁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械，特别是一种用于镁冶炼中的液压压镁机。

背景技术

在镁冶炼行业中，冶炼结束后需要将结晶桶中的金属镁取出，目前常用的取出设备是通过专用的压镁机将结晶桶中的金属镁压出。压镁机主要结构是由机架和安装在机架上的液压系统组成，将结晶桶固定在机架中的工作台上，通过安装在液压系统中活塞杆上的压头将结晶桶内的金属镁压出。在上述液压系统中，通常采用一台液压泵为液压缸提供压力。当采用齿轮泵时，由于齿轮泵具有工作流量大、工作压力和功率小的特点，一般采用7.5KW电机带动，这样就决定了整个液压系统上、下往返行程较快，但工作压力小。当采用柱塞泵时，虽然柱塞泵可以提供较大的工作压力，但由于其流量小，造成工作过程中上、下往返行程较慢，且功率较大，一般在22KW，这样使压镁机的整个液压系统一直在高压力下工作，安全性和工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有压镁机的缺陷，提供一种工作压力大、工作效率高、设备功率小的液压压镁机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种液压压镁机，包括安装在机架上的液压系统，该液压系统包括液压泵、液压缸和电磁阀，其特征在于液压系统中的液压泵是由一台齿轮泵和一台柱塞泵组成，齿轮泵和柱塞泵的出口通过管路与三位四通阀的接口Ⅰ相连通，三位四通阀的接口Ⅱ与回油管路相连，三位四通阀的接口Ⅲ、接口Ⅳ分别与液压缸上的进、出液口相连通，在齿轮泵和柱塞泵的出口管路上分别安装有单向阀，单向阀的出口与三位四通阀接口Ⅰ相连通。

上述两单向阀与三位四通阀接口Ⅱ相连的支管路上，均安装有溢流阀。

上述三位四通阀为电磁阀。

本实用新型充分利用了齿轮泵大流量，柱塞泵压力大的特点，将柱塞泵和齿轮泵两台液压泵合理组合，工作时两台液压泵同时工作，利用柱塞泵提供压镁时的压力，利用齿轮泵提供上下快速往复所需流量，这样同样的工作压力下，本实用新型技术方案的设备功率只有5.5KW，与现有同样生产能力的齿轮泵7.5KW相比，降低了2KW，与现有同样压力的柱塞泵22KW相比，功率降低了16.5KW，工作效率提高1倍以上。按每天工作10小时，每年工作300天计算，年节电6000—49500KW。

综上所述，本实用新型的技术方案具有，结构合理、生产效率高、节电的特点，非常适合镁冶炼业节能减排的需要。

附图说明

附图1为本实用新型工作原理图。

具体实施方式

如图1所示，左侧柱塞泵4出口的管路上安装有单向阀2，该单向阀的出口连接有两条管路，其中一条管路与三位四通阀5上的下端左侧接口Ⅰ相连通，另一条支管路上安装有溢流阀3，该溢流阀的出口通过管路与三位四通阀5上的下端右侧接口Ⅱ相连。右侧的齿轮泵7出口的管路上安装有单向阀8，该单向阀的出口连接有两条管路，其中一条管路与三位四通阀5上的下端左侧接口Ⅰ相连通，另一条支管路上安装有溢流阀10，该溢流阀的出口通过管路与三位四通阀5上的下端右侧接口Ⅱ相连。与上述两个液压泵相连的两个溢流阀的出口与回油管路。三位四通阀上的上端左右两个接口Ⅲ、接口Ⅳ分别与液压缸6上的进、出液口相连通。在侧柱塞泵4出口的管路上安装有压力表1，在右侧的齿轮泵7出口的管路上安装有压力表9。三位四通阀为电磁阀。

使用时，同时开启两台液压泵，首先使三位四通阀处于如图1所示位置，此时将金属镁的结晶桶11放置在压镁机的工作台上固定，然后将三位四通阀打到右侧位置，此时左右两台液压泵同时给液压缸6供油，使液压缸快速向下移动，当安装在液压杆上的压头与结晶桶中的金属镁接触后，由于左侧柱塞泵提供的压力大与右侧的齿轮泵，右侧齿轮泵出口管路上的单向阀8可有效阻止左侧柱塞泵中的液压油向右侧流动，这样在进行压镁时相当于由左侧柱塞泵提供压力。压完后，三位四通阀打到左侧位置，由两个液压泵同时给液压缸供油，可使液压缸快速向上返回，完成一次工作循环。