[实用新型]可连体线盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线盒，具体涉及一种可连体线盒。

背景技术

传统的可连体线盒，包括呈框型结构并一侧面开口设置的壳体，壳体上与开口侧面的两个相邻并相互平行的两个侧壁上分别设置有可相互配合固定的卡扣以及供电缆或电线穿过的敲落孔，在安装两位或多位开关或插座时，几个可连体线盒通过卡扣相互配合固定构成连体线盒。然而现有的课连体线盒，其敲落孔均置于壳体的设有卡扣的两个侧壁中部，因此，其工装时需将电缆或电线穿进连体线盒后，才能将连体线盒埋进墙体内，因此工装非常不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工装更加简便的可连体线盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可连体线盒，包括呈框型结构并一侧面开口设置的壳体，壳体上与开口侧面的两个相邻并相互平行的两个侧壁上分别设置有可相互配合固定的卡扣以及供电缆或电线穿过的敲落孔，其特征在于：所述的敲落孔与开口侧面相连设置。

通过采用上述技术方案，工装时，若干个可连体线盒通过卡扣相互配合固定构成连体线盒后，可以先埋进墙体，因为敲落孔与开口侧面相连设置，敲落开口侧面的两个相邻并相互平行的两个侧壁上的敲落孔后，可以直接将电缆或电线装进连体线盒后内，而不需先将电缆或电线穿进连体线盒后，才能将连体线盒埋进墙体内，因此，具有工装更加简便的效果。

本实用新型进一步设置为：所述的敲落孔包括置于壳体的设有卡扣的两个侧壁中部的圆形敲落孔，以及圆形敲落孔与壳体开口侧面之间的敲落口，所述敲落口宽度与圆形敲落孔直径相等设置。

通过采用上述技术方案，敲落口宽度与圆形敲落孔直径相等设置，可以更加方便的将电缆或电线装入连体线盒内。

本实用新型还进一步设置为：所述的敲落孔设置为两个。

通过采用上述技术方案，可以在连体线盒内装更多的电缆或电线。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型可连体线盒结构图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图2的敲落孔敲落后结构图；

图5为本实用新型可连体线盒连接构成的连体线盒结构图。

具体实施方式

参见附图1至附图5，本实用新型公开的可连体线盒，包括呈框型结构并一侧面开口设置的壳体1（附图1、附图5中的正视面为开口侧面11），壳体1上与开口侧面11的两个相邻并相互平行的两个侧壁12上分别设置有可相互配合固定的卡扣13以及供电缆或电线穿过的敲落孔14，所述的敲落孔14与开口侧面11相连设置。通过采用上述技术方案，工装时，若干个可连体线盒通过卡扣13相互配合固定构成连体线盒2后，可以先埋进墙体，因为敲落孔14与开口侧面11相连设置，敲落开口侧面11的两个相邻并相互平行的两个侧壁12上的敲落孔14后形成装线孔15，可以直接将电缆或电线装进连体线盒2后内，而不需先将电缆或电线穿进连体线盒2后，才能将连体线盒2埋进墙体内，因此，具有工装更加简便的效果。

本实用新型敲落孔14可以以多种不同形状设置，如圆形或方形等，本实施例优选的，所述的敲落孔包括置于壳体1的设有卡扣13的两个侧壁12中部的圆形敲落孔16，以及圆形敲落孔16与壳体1开口侧面11之间的敲落口17，所述敲落口17宽度与圆形敲落孔16直径相等设置。通过采用上述技术方案，敲落口17宽度与圆形敲落孔16直径相等设置，可以更加方便的将电缆或电线装入连体线盒2内。

本实用新型在壳体1上与开口侧面11的两个相邻并相互平行的两个侧壁12上可以设置一个或多个敲落孔14，如果敲落孔14数量设置太多，容易造成可连体线盒容易变形并抗压强度不高，本实施例优选的，所述的敲落孔14设置为两个。如此设置，可以在连体线盒2内装更多的电缆或电线。本实施例还在可连体线盒开口侧面11的相对面设置两个圆形敲落孔19，以及在相对设置有卡扣13的另外两个侧面18也设置有两个圆形敲落孔20。