[实用新型]扣压夹持式翻坯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种扣压夹持式翻坯机。

背景技术

目前在钢铁行业轧钢厂大多使用快速冲顶式翻坯机对热钢坯进行翻坯，此种快速冲顶式翻坯机的下部2个撞头快速冲顶钢坯的下表面，利用惯性使整个钢坯快速翻转90°达到翻坯的目的，这种翻坯机仅适用于断面规则，其要求断面尺寸较大、长度较短、具有一定刚度的钢坯；对于断面不规则且长度较大、刚度差的热钢坯，另外翻坯后还需要将热钢坯纵向送入轧机孔进行轧钢，所以现有常规的快速冲顶式翻坯机就不适用了，有些轧钢厂利用工人使用“长扳手”手工翻坯，这不仅增加了工人的劳动强度，而且热钢坯(温度高达1150°)使工人处于高温辐射、烫伤危险的环境中工作。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动化翻坯以减轻工人的劳动强度、消除危险的扣压夹持式翻坯机。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案为：一种扣压夹持式翻坯机，包括有机架，机架设置在两车间辊道之间，机架上设有小车轨道，机架上连接有水平油缸，水平油缸与移动小车连接并驱动小车在机架的小车轨道上移动；移动小车由车架及安设在车架上的车轮组成，车架上装有翻转机构和扣压机构，翻转机构、扣压机构分别由翻转油缸和扣压油缸驱动，扣压机构的扣压轮和翻转机构的翻转轮配合将钢坯翻转并夹持。

所述翻转机构包括有翻转油缸、翻转曲柄、翻转轴、翻转轮轴、翻转轮，翻转油缸两端分别铰接车架和翻转曲柄，翻转曲柄输出端与翻转轴头端固定连接，翻转轴转动自如地装配在车架上，翻转轴末端与翻转轮轴连接，翻转轮轴上装有翻转轮。

所述扣压机构包括扣压油缸、扣压曲柄、大齿轮、小齿轮、曲拐轴、扣压轮轴、扣压轮，扣压油缸两端分别铰接车架和扣压曲柄，扣压曲柄与大齿轮轴固定连接，大齿轮与小齿轮啮合传动，小齿轮轴与曲拐轴固定连接，曲拐轴上装有扣压轮轴，扣压轮轴装有扣压轮。

所述翻转轮轴端面连接有挡板，在翻转轮与翻转轮轴之间设有自润滑轴套，轴套和挡板限制翻转轮在翻转轮轴轴向位置。

所述曲拐轴端面连接有挡板，在曲拐轴与扣压轮之间设有自润滑轴套，轴套和挡板限制扣压轮在曲拐轴轴向位置。

所述翻转轮和扣压轮均为凹曲面耐热钢轮。

所述扣压油缸耳轴处设置四组碟簧。

所述翻转油缸和扣压油缸均配备有控制油缸行程的电磁比例阀和流量阀。

本实用新型的翻转机构和扣压机构在油缸驱动配合动作，将不规则热钢坯头部扣压夹持后，翻转热钢坯90°，达到自动化翻坯的目的，减轻工人的劳动强度、消除危险；翻转的同时配合有扣压动作，可适用钢坯断面不规则、长度大、刚度又小的场合；将热钢坯头部翻转90°后，可夹持翻转后的热钢坯纵向送入轧机孔进行轧钢，提高工作效率；装置结构紧凑、设备简单布局合理、机构协调同步且具有弹性补偿功能、使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例中翻转机构正视示意图；

图5为本实用新型实施例中翻转机构侧视示意图；

图6为本实用新型实施例中翻转机构俯视示意图；

图7为本实用新型实施例中扣压机构运行最高极限位的正视示意图；

图8为本实用新型实施例中扣压机构运行最高极限位的侧视示意图；

图9为本实用新型实施例中扣压机构运行最低极限位的正视示意图；

图10为本实用新型实施例中扣压机构俯视示意图；

图11为本实用新型实施例中移动小车正视示意图；

图12为本实用新型实施例中移动小车侧视示意图；

图13为本实用新型实施例中移动小车俯视示意图；

图中标记说明：

1-翻转机构，      2-扣压机构，      3-移动小车，    4-水平油缸，

5-小车轨道，      6-水平油缸保护罩，7-车间辊道；

101-翻转油缸，    102-翻转曲柄，    103-翻转轴，

104-翻转轮轴，    105-翻转轮，      106-1#自润滑轴套，

107-2#自润滑轴套，108-1#挡板，      109-1#螺栓；

201-扣压油缸，    202-螺栓，        203-螺母，

204-弹性垫圈，    205-碟簧，        206-扣压油缸保护罩，