[实用新型]一种大容量锂离子动力电池电极封装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种大容量锂离子动力电池电极封装。

背景技术

大容量锂离子动力电池为满足其相关标准和使用要求，电极要能承受3C以上的极限放电电流，引出电极的截面积达10平方毫米以上，是一般通讯类电池电极的几十倍。采用铝塑复合膜作外壳的大容量锂离子电池的正负引出极分别采用铝和铜制作，引出极的一端与电池极片焊接，另一端用于连接负载，电极中部涂有特制极耳胶，封装时通过热压使极耳胶和铝塑膜内表面的PE胶融合在一起，形成电池的密封外壳。因大容量电池的电极截面积相对较大，极耳胶也相对较厚，在热压过程中需吸收足够的热量才能达到融溶状态，而铝和铜导热系数均较高，在热压中会有部分热量通过引出极传导到电池极片，烫伤极片间的隔膜造成极间短路。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大容量锂离子动力电池电极封装，它消除了封装中的短路风险，保证了产品质量，提高了生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含电池1、下封刀2、极耳胶3、上封刀5，它还包含辅助加热块4和弹簧装置6；下封刀2和上封刀5上分别加装有辅助加热块4，辅助加热块4上装有弹簧装置6。

所述的极耳胶3外包有铝塑膜，对电池进行热封时，下封刀2和上封刀5压住铝塑膜和极耳胶3的同时，辅助加热块4压住引出电极极耳胶3的外侧，同时给极耳胶3进行辅助加热。

所述的弹簧装置6能稳定有效的控制辅助加热块4对极耳胶3的加压，同时不影响上下封刀对极耳胶加压。

本实用新型缩短了热封预热时间，保证在传导到极片的热量还不致烫伤极片间隔膜时就使极耳胶达到了融溶状态，消除了封装中的短路风险，保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含电池1、下封刀2、极耳胶3、上封刀5，它还包含辅助加热块4和弹簧装置6；下封刀2和上封刀5上分别加装有辅助加热块4，辅助加热块4上装有弹簧装置6。

所述的极耳胶3外包有铝塑膜，对电池进行热封时，下封刀2和上封刀5压住铝塑膜和极耳胶3的同时，辅助加热块4压住引出电极极耳胶3的外侧，同时给极耳胶3进行加热。

所述的弹簧装置6能稳定有效的控制辅助加热块4对极耳胶3的加压，同时不影响上下封刀对极耳胶加压。

本具体实施方式缩短了热封预热时间，保证在传导到极片的热量还不致烫伤极片间隔膜时就使极耳胶达到了融溶状态，消除了封装中的短路风险，保证了产品质量，提高了生产效率，提高了封装强度。