[实用新型]用于成型塑料件的快换模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料件的成型模具，特别是一种用于成型塑料件的快换模块。

背景技术

塑料制品的成型离不开塑料模具。塑料模的注射成型过程是将热塑性塑料或热固性塑料放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体(称为“熔体”)，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。通过模具制造生产的塑料制品有“三高两低”即高生产率、高精度、高材料利用率和低成本、低能耗的特点，而且产品的一致性好，有利于装配和互换。

新品研发生产有很强的时效性，一般都是先根据客户需求提供合格样品和小批量供货，所以新品的研发生产对时间周期要求很高，研制时间越短越好，而在研制调试阶段对于生产率要求不高，只需满足足够的样品和小批量供货即可。目前一般都是采用投制正式的多型腔模具或简易的单型腔模具生产，采用多型腔模具的生产投资很大，模具生产周期长，因设计不当造成的修改费用也较大；而采用单型腔模具生产尽管能够减少一定的生产成本和周期，但是效果也不明显，模具所需的导向件、固定件、进胶件以及开模、卸料件等都得重复生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于成型塑料件的快换模块。该快换模块用于产品研发时，能够快速更换成型构件以压制产品所需的不同塑料件，为产品的快速研发以及送样、小批量供货提供最快的速度，满足研发需求和市场需要。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：一种用于成型塑料件的快换模块。其构成包括上模部分、下模部分和开模器三部分，所述的上模部分主要由上模板、浇口板、浇口套及导钉组成；下模部分主要由底板、固定板、凹模套、凹模、型芯固定板、凹模镶件及手柄组成；开模器主要由下开模架、上开模架及分模架组成；凹模套的内腔为倒圆锥形，凹模的外形为圆锥形，凹模的外形锥面与凹模套的内腔面相配合；在底板上装有可以更换的小垫板，在型芯固定板上装有可以更换的型芯；底板和固定板、凹模套用螺钉固定连接为一体。

上述的用于成型塑料件的快换模块中，在上模板中还装有螺钉。

前述的用于成型塑料件的快换模块中，在型芯固定板的挂台处预先装有一个防转销。

前述的用于成型塑料件的快换模块中，在凹模套上装有两个直径不等的导柱，在凹模套的内腔锥面上装有一个防转的导向销，在凹模套的分型面上装有定位销，在凹模套的底面有4个半圆缺口。

前述的用于成型塑料件的快换模块中，凹模内腔为梅花形，与凹模镶件的形状相对应；凹模镶件装配固定在凹模上，与凹模组合成瓣合式组合型腔。

前述的用于成型塑料件的快换模块中，在凹模镶件上设有4个用于将凹模镶件快速装配固定在凹模上的圆凸耳。

前述的用于成型塑料件的快换模块中，在凹模上设有定位销的安装孔和用于导正导向销及用于分模架分模时水平打开凹模的凹槽，以及用于快速更换和固定所需要的组合型腔的4个半圆槽。

本实用新型的设计思路：是根据塑料模的构成特点以及可能的成型方式和进胶形式，将模具中部分构件设计成最大可能通用的形式，并将成型件所需的固定方式以及顶杆孔位等预留足够的设计发挥空间，这样，在针对不同塑料件的设计制造时，只需更换相应的成型构件就能生产不同的塑料件，达到快速生产的目的。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)视其具体零件形状，通过取舍现有通用模块中的部件，增加设计制造具体成型零部件，即可成型所需塑料件，周期短，成本低。(2)通过更换浇口套，不仅能够生产热塑性塑料零件，而且也能生产热固性塑料件。(3)模块的通用性好，留给后续设计制造发挥的空间大，进浇口形式可以任意改为直浇口、点浇口或侧浇口等。(4)制造周期非常短，更换、维修简便。(5)简单、易懂易操作，能以低廉的成本制造出达到设计精度要求的塑料件。

本实用新型用于产品研发时，能够快速更换成型构件以压制产品所需的不同塑料件，包括带有嵌件的塑封件，为产品的快速研发以及送样、小批量供货提供最快的速度，满足研发需求和市场需要。本实用新型可大幅度缩短新品研发时零件生产制造周期，大幅度降低产品研制成本以及设计研发中的风险和产品改动费用，能为后续的大批量零件生产所需的模具设计和制造提供部分数据和经验借鉴。本实用新型主要用于机电元器件中的小型塑料件的模具成型，特别适合于产品研制开发时所需的小批量塑料件的压制。

附图说明

图1是上模部分与下模部分装配时的主视图；

图2是上模部分与下模部分装配时的俯视图；

图3是下开模架的结构示意图；