[实用新型]碱性锌锰电池用二级差厚钢壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池外壳制造技术领域，更具体地说，涉及一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳。

背景技术

电池是我们日常生活中常见的供电部件，涉及到生活中的方方面面，其主要制作工艺如下：首先是在电池钢壳上轧线，电池钢壳上的轧线将电池钢壳分成电池原料添加室和负极集电体及密封组件装入室；然后向电池原料添加室中添加电池原料；再在电池钢壳上装入负极集电体及密封组件；最后封口。

上述电池的制作过程中，封口环节的强度决定电池的耐压能力。在电池做三正一反或者短路安全测试时，要求电池不爆炸，这就要求电池封口部位的耐压能力必须大于电池密封圈爆破沟的耐压能力，从而达到电池做三正一反或者短路安全测试时电池密封圈爆破沟先破坏泄能而不至于冲开电池封口部位而产生爆炸的目的。在不改变电池密封圈耐压能力(密封圈耐压能力又是保证电池在其测试项目中不泄露的关键因素，即密封圈具有一定的耐压能力是必须的)的情况下，请参考附图1，现有的一种碱性锌锰电池用钢壳的结构包括正极头11和壳体12组成，其中正极头11封闭，其壁厚保持原材料的厚度0.25mm，壳体2为一端敞开的圆筒，壁厚拉薄至0.18mm～0.21mm，该电池钢壳在做三正一反或者短路安全测试时，由于强度不够，电池钢壳的封口部位容易被冲开而产生爆炸的现象。

另外，上述电池的制作过程中，在电池钢壳上轧线产生的轧线沟槽很深，且其处于封口部位和电池原料添加室之间，所以其受到封口部位强度的限制，很容易出现裂纹，进而引起电池漏液，严重影响了电池的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，提高了钢壳轧线沟槽的强度和电池封口部的强度，从而改善了轧线易产生裂纹而引起的电池漏液的隐患，同时提高了电池的安全性能。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，包括：

一端敞开，另一端封闭的筒身，该筒身的壁厚为0.18～0.21mm；

设置在所述筒身的封闭端的正极头；

设置在所述筒身的敞开的一端，且与所述筒身为一体结构的封口部，该封口部的内壁直径与所述筒身的内壁直径相等，所述封口部的厚度为0.22～0.24mm。

优选的，上述碱性锌锰电池用二级差厚钢壳中，所述正极头的厚度为0.25mm。

优选的，上述碱性锌锰电池用二级差厚钢壳中，所述钢壳的轧线位于所述封口部。

优选的，上述碱性锌锰电池用二级差厚钢壳中，所述筒身的壁厚为0.20mm。

优选的，上述碱性锌锰电池用二级差厚钢壳中，所述封口部的厚度为0.23mm。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳中，在筒身的敞开的一端设置有封口部，该封口部与筒身为一体结构，其厚度为0.22mm～0.24mm，本实用新型实施例中提供的钢壳中通过提高封口部的厚度，且筒身的内壁与所述封口部的内壁处于同一面上，提高了钢壳轧线后的抗裂能力，同时也提高了封口部的抗压能力，提高了电池钢壳在做三正一反或者短路安全测试时的抗压强度，同时提高了电池钢壳的耐泄露性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的碱性锌锰电池用钢壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，提高了钢壳轧线沟槽的强度和电池封口部的强度，从而改善了轧线易产生裂纹而引起的电池漏液的隐患，同时提高了电池的安全性能。

请参考附图2，图2为本实用新型实施例提供碱性锌锰电池用二级差厚钢壳的结构示意图。

本实用新型实施例中提供的碱性锌锰电池用二级差厚钢壳，包括：

一端敞开，另一端封闭的筒身22，该筒身22的壁厚为0.18～0.21mm；

设置在所述筒身22的封闭端的正极头21；