[实用新型]一种压气式机械搅拌浮选机

说明书

技术领域

本实用新型属于选煤设备技术领域，特别涉及一种压气式机械搅拌浮选机。

背景技术

随着煤炭开采方式的改变，煤泥量所占比例大大增加。国家出于对环境保护的考虑，对煤泥水的排放从控制指标排放，已发展到严禁排放，迫使选煤厂煤泥水系统达到匹配和完善，实现洗水闭路（零排放）。为实现这一目标，20世纪70年代和80年代建成的选煤厂不断改造、不断更新浮选设备。同时，我国煤炭洗选加工工程飞速发展，选煤入洗量不断增加，厂型规模由小型、中小型、大型逐步向特大型发展，从小时入洗能力几十吨或者百吨逐步向小时入洗能力千吨以上发展。由于厂型规模向特大型发展，也迫使煤炭洗选设备向大型化发展。

为取得大型高效的浮选设备，当前趋势有两种：第一种是按引进、消化、借鉴和改进的原则研发自主知识产权的高、精、尖大型浮选先进设备；第二种是引进国外的先进浮选设备，但是价格昂贵、维修困难，导致生产使用成本过高。

目前，常见的浮选设备有方槽体多室组机械搅拌吸入空气式浮选机、喷射式浮选机和浮选柱三种。

传统的方槽体多室组机械搅拌吸入空气式浮选机存在的缺陷为：由于吸入空气是靠叶轮搅拌矿浆造成负压实现的，槽体过深造成负压值加大、搅拌强度提高，要加强搅拌强度就要加大电机功率，设备投入资金较多，耗电量大。因此，该类浮选机的槽体高度受到严重限制，这样就使得矿化区和分选区界限不明，使得分选区受到干扰。最终，阻碍方槽体多室组机械搅拌吸入空气式浮选机向更大型化发展。

喷射式浮选机是在方槽体多室组机械搅拌吸入空气式浮选机基础上，利用泵将矿浆通过喷射头喷射，矿浆由空心管被送到槽体底部后经伞形分散器达到矿化，空气靠喷射头喷射形成负压吸入，并与矿浆同时进入槽体，喷射头在喷射过程中，也使药剂得到乳化。该机的矿化过程是在槽体下部完成，然后上升至分选区达到静态分选，存在浮选时间长、分选效率低、有效高度小和槽体容积小的缺陷。

浮选柱是单体圆柱，无搅拌机构，靠泵循环，其工作原理与喷射式浮选机有些类似，即依靠喷射形成负压，吸入空气，经分割形成微小气泡，煤浆经矿化到达上部分选区进行分选。浮选柱的缺点是：柱体高大，对0.5~0.125mm级物料分选功能差，处理能力差，适应性较弱。

综上所述，国内使用的浮选设备存在处理能力低、适应性弱、耗药量大、体积庞大、占用厂房空间大、耗电量大、磨损严重、使用寿命短、辅助设备多、维修量大、生产成本高和自动化程度低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能、适应性强、使用寿命长和生产成本低的压气式机械搅拌浮选机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压气式机械搅拌浮选机，包括圆柱形槽体浮选室，浮选室上端外侧密闭扣装有泡沫产物集中溜槽，泡沫产物集中溜槽具有环状空腔，泡沫产物集中溜槽外侧与精煤管道相连；浮选室内设有与驱动装置相连的空心轴，空心轴上部通过轴承及轴承座固定在泡沫产物集中溜槽上面的支座上，轴承座之间设有轴承外套，轴承外套上开设的进气口与进气管相连，与轴承外套相对应的空心轴上开设有进气孔；空心轴下端连接有转子，转子上设有出气孔，转子外侧设有定子；浮选室上部吊装有给料箱，给料箱为具有环状空腔的箱体，环状箱体环绕在空心轴外部，给料箱上部设有进料口、下部至少均匀布设有两个出料嘴；浮选室底部设有尾矿室，尾矿室通过连接管道与尾矿箱相连通。

所述浮选室上端部开设有与泡沫产物集中溜槽的空腔相连的泡沫产物收集溜槽。

所述泡沫产物集中溜槽底面为斜面，底面最低处与精煤管道相连通。

所述定子包括环状底座，底座上设有圆周分布的导向叶片；转子包括圆柱形座体，座体外圆周面上均布有“L”形叶轮，每片叶轮与座体圆周面上的出气孔相对应。

所述驱动装置包括电机、小带轮和大带轮及其传动带，电机固定在泡沫产物集中溜槽上面的承重梁上，大带轮与空心轴上端相连。

所述尾矿箱顶部设有液位控制系统和伺服电机、内部设有蘑菇状调节阀、底部设有尾矿出口，尾矿出口上方设有侧孔；尾矿箱下部内侧设有防腐保护层。

所述浮选室底部设有支撑，支撑与浮选室底部之间设有铸石或者橡胶衬。

所述浮选室内设有泡沫层检测仪。

所述驱动装置外部设有防护罩。

微泡是浮选工艺最基本的理论，微泡越小表面强度越大，短时间不会破裂，多个微泡夹带被捕集剂矿化的精煤颗粒浮到矿浆表面溢出，并溢出到（或者刮到）精矿槽内，实现高质量、高效率浮选。