[实用新型]转盘式电镀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转盘式电镀设备。

背景技术

目前现有的挂镀手动线及自动线，一般是使用挂具或夹具悬挂多个产品，电流通过挂具时，电流效应产生高、低电流区，不同分区厚度不一致，高电流区比低电流区镀层厚度厚很多，为保证镀层质量，电镀时消耗成本增大，且镀层过厚严重影响产品使用性能。且对于单个独立的有局部电镀要求的产品，对电镀部位区域一致性要求难以达到。电镀镀层均匀性不够，且用于局部电镀时效率不高，电镀部位难以一致，成本偏大，是现行一般电镀设备的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转盘式电镀设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种转盘式电镀设备，它包括支撑架、传动系统、电器控制系统和循环处理过滤系统，传动系统、电器控制系统和循环处理过滤系统均设置在支撑架上，述电气控制系统均与传动系统和循环处理过滤系统连接。

进一步的，传动系统包括轴承和传动电机，轴承设置在支撑架的中心，轴承的顶端连接圆盘式架具，轴承下部焊接有传动轮，传动轮连接传动电机，通过传动电机带动轴承转动，使圆盘式架具匀速旋转。

进一步的，循环处理过滤系统包括过弧形电镀槽和磁力泵，弧形电镀槽设置在支撑架的边缘，该弧形电镀槽用于存放槽液，弧形电镀槽通过管道与设置在支撑架上的磁力泵连接，磁力泵与存放槽液的密封式水箱连接，所述管道的管道口放置过滤网装置。

进一步的，电气控制系统包括电气控制箱、可调节的阴极导电挂钩、高频电源和阳极导电杆，所述电气控制箱设置在支撑架上，并与传动系统和循环处理过滤系统连接，所述阴极导电挂钩安装在圆盘式架具的边缘，阴极导电挂钩通过耐磨导电弹片与设置在支撑架上的高频电源阴极相连接，设置在弧形电镀槽外弧及内弧的阳极导电杆连接高频电源阳极。

进一步的，弧形电镀槽为一个独立的电镀槽。

进一步的，弧形电镀槽为多个弧形镀槽组合一体的电镀槽。

进一步的，支撑架采用槽钢制作。

本实用新型的有益效果是：将普通电镀线浓缩到一个自动旋转回转的电镀自动线上，解决了工人操作难度，免除了工人提挂的走动式电镀，固定的岗位上只需一个人上下挂操作、控制电气系统等，将每个产品水平独立悬挂于挂具上，既解决局部电镀问题，而且同批量产品的镀层均匀性一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、弧形电镀槽，2、圆盘式架具，3、支撑架，4、轴承，5、磁力泵，6、高频电源，7、传动电机，8、电气控制箱，9、阳极导电杆，10、阴极导电挂钩，11、耐磨导电弹片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种转盘式电镀设备，它包括支撑架3、传动系统、电器控制系统和循环处理过滤系统，传动系统、电器控制系统和循环处理过滤系统均设置在支撑架3上，述电气控制系统均与传动系统和循环处理过滤系统连接。

传动系统包括轴承4和传动电机7，轴承4设置在支撑架1的中心，轴承4的顶端连接圆盘式架具2，轴承4下部焊接有传动轮，传动轮连接传动电机7，通过传动电机7带动轴承4转动，使圆盘式架具2匀速旋转。

循环处理过滤系统包括过弧形电镀槽3和磁力泵5，弧形电镀槽3设置在支撑架1的边缘，该弧形电镀槽3用于存放槽液并起到加强支撑架1的重心支撑作用，弧形电镀槽3通过管道与设置在支撑架1上的磁力泵5连接，磁力泵5与存放槽液的密封式水箱连接，所述管道的管道口放置过滤网装置，利用磁力泵5和接口处的开关控制弧形电镀槽3内槽液液面的高度。

电气控制系统包括电气控制箱8、阴极导电挂钩10、高频电源6和阳极导电杆9，所述电气控制箱8设置在支撑架1上，并与传动系统和循环处理过滤系统连接，电气控制箱8上设置有操作台，传动电机7、磁力泵5、电源等开关均设置在操作台上，所述阴极导电挂钩10安装在圆盘式架具2的边缘，并且其长度可调节，阴极导电挂钩10通过耐磨导电弹片11与设置在支撑架1上的高频电源6阴极相连接，设置在弧形电镀槽3外弧及内弧的阳极导电杆9连接高频电源6阳极。

弧形电镀槽3为一个独立的电镀槽。

弧形电镀槽3为多个弧形镀槽组合一体的电镀槽。

支撑架1采用槽钢制作。