[实用新型]一种脱硫吸收塔喷淋区钢梁的防腐层结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防腐层结构，特别是一种脱硫吸收塔喷淋区钢梁的防腐层结构。

背景技术

火电厂在未建立脱硫装置前，从锅炉排放的烟气含有大量SO2，直接通过电厂的烟囱排入大气，SO2与空气中的水分结合形成酸液，日积月累以酸雨的形式污染环境，影响人们的身体健康。电厂脱硫装置建立后，这一环保问题就得以解决。脱硫装置的核心设备为脱硫吸收塔，它是脱硫装置的心脏部分，而脱硫吸收塔又由碳钢结构加上合理的防腐层结构组成，因此选择合理的防腐层结构极为重要。由于含有大量SO2的烟气从脱硫吸收塔经过，故整个脱硫塔内部为酸性环境，做好脱硫塔内部的防腐保护层结构极为重要，如果防腐层结构选择不合理，防腐保护层未起到保护隔离作用，酸液穿过防腐层结构渗透到碳钢壳体，腐蚀碳钢壳体而穿孔，大量酸液泄漏出脱硫塔污染环境，甚至造成脱硫塔不能使用，整个电厂停机不能发电的严重后果。

现有技术中，一种方案是利用C276合金板作为防腐层包裹钢梁，其效果较好，但其存在造价过高的不足之处；

现有技术中，还有一种方案是利用橡胶板做防腐层包裹钢梁，其防腐效果较好，但仍然存在造价偏高的缺陷，同时，其耐磨效果不佳，通常情况下，运行2-3年，橡胶板被冲刷、穿孔的现象时有发生，相应带来维修费用高的问题。

现有技术中，还有一种方案是采用乙烯基酯树脂鳞片加上玻璃钢包裹钢梁，防腐效果好，但仍然存在造价偏高的缺陷，同时，其耐磨效果差，运用1年左右，防腐层被冲刷穿孔的现象多，相应带来维修费用高的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能防止酸液腐蚀和烟气冲刷的、成本低廉的防腐层。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种脱硫吸收塔喷淋区钢梁的防腐层结构，包括设置于最内层的支撑梁钢基体，所述支撑梁钢基体外设置有树酯鳞片层，所述树脂鳞片层外设置有玻璃钢层，所述玻璃钢层外设置有聚丙烯层。

所述树脂鳞片层为乙烯基酯树脂鳞片层。

所述聚丙烯层厚度为5mm。

所述玻璃钢层厚度为2mm。

所述树脂鳞片层厚度为2mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用的乙烯基酯树脂鳞片玻璃钢加上聚丙烯板作为喷淋区钢梁防腐层结构与用C276作为防腐层相比，耐腐蚀和耐磨性相当，但费用更低；

2、本实用新型中采用的乙烯基酯树脂鳞片玻璃钢加上聚丙烯板作为喷淋区钢梁防腐层结构与用橡胶层作为防腐层相比，耐腐蚀性相当，耐磨性更好，费用更低。

3、较其他技术方案而言，总厚度9㎜的乙烯基酯树脂鳞片玻璃钢加上聚丙烯层作为喷淋区钢梁防腐层结构，能防止酸液腐蚀和烟气冲刷，经实际运用时间已达2年以上，无任何因防腐层自身结构问题发生腐蚀泄漏的现象，避免了电厂因防腐层损坏，发生酸液泄漏，造成环境污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型脱硫吸收塔喷淋区钢梁的防腐层结构的剖视图。

图中标记：1为支撑梁钢基体；2为树脂鳞片层；3为玻璃钢层；4为聚丙烯层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型脱硫吸收塔喷淋区钢梁的防腐层结构，包括最内层的支撑梁钢基体1，即用以其支撑作用的钢梁，支撑梁钢基体1的外部设置有树脂鳞片层2，树脂鳞片层2外部设置有玻璃钢层3，玻璃钢层3外部设置有聚丙烯层4，优选的，树脂鳞片层2为乙烯基酯树脂鳞片，总厚度为9mm。

实施例1

作为本实用新型的一种实施方式，包括最内层的支撑梁钢基体1，即用以其支撑作用的钢梁，支撑梁钢基体1的外部设置有树脂鳞片层2，树脂鳞片层2外部设置有玻璃钢层3，玻璃钢层3外部设置有聚丙烯层4，优选的，树脂鳞片层2为乙烯基酯树脂鳞片，总厚度为9mm。其中，聚丙烯层4的厚度为5mm，优选的，玻璃钢层3厚度为2mm，树脂鳞片层2厚度为2mm。

实施例2

作为本实用新型的一种实施方式，包括最内层的支撑梁钢基体1，即用以其支撑作用的钢梁，支撑梁钢基体1的外部设置有树脂鳞片层2，树脂鳞片层2外部设置有玻璃钢层3，玻璃钢层3外部设置有聚丙烯层4，优选的，树脂鳞片层2为乙烯基酯树脂鳞片，其中玻璃钢层3厚度为2mm，树脂鳞片层2厚度为2mm，聚丙烯层4的厚度按需设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。