[实用新型]一种冷柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷柜。

背景技术

在减少制冷器具的功耗方面主要采用两种方式：一、提高耗能部件的效率，如采用高效压机；二、加强其整体的保温效果，如保温部件采用导热系数低的材料。现有冷柜产品如图1所示，包括门体1和箱体2，门体1由门外壳3、门内壳4、门堵头5、门封条6和填充在门外壳3、门内壳4、门堵头5之间的保温层7组成，箱体2上部与门体1配合面设有箱面框8，箱体2内填充有保温层9，门体1与箱体2通过门封条6与箱体2的箱面框8紧密配合，箱体2内形成与冷柜外部隔绝的密闭空间达到保温效果。这种结构由于门内壳4与箱面框8间（如图示L所标识区域）的间隙很大，造成在冷柜门体1与箱体2间起隔热效果的只有门封条6一道屏障，保温效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种冷柜，该冷柜可以充分减少箱体内部与外界的热交换，增强保温性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冷柜，包括门体和箱体，所述门体内侧设有伸入箱体且伸向箱体上边缘内侧的环状凸棱，环状凸棱与箱体上边缘内侧共同构成气流屏障。

通过在门体内侧设有伸入箱体且伸向箱体上边缘内侧的环状凸棱，环状凸棱与箱体上边缘内侧共同构成气流屏障，增加了一道减少箱体内外空气之间对流的屏障，提高冷柜的保温性能，从而达到减小能耗的目的。

所述箱体不少于两个，所述相邻箱体间设有中梁，门体内侧面设有伸入箱体且伸向中梁的线段状凸棱，线段状凸棱与中梁共同构成气流屏障。

对于多箱体冷柜的相邻箱体间设置中梁的结构，门体内侧面设有伸入箱体且伸向中梁的线段状凸棱，线段状凸棱与中梁共同构成气流屏障，这种结构可以减少冷柜的相邻两个箱体之间的空气流动，提高冷柜各个箱体的保温性能，从而达到减小能耗的目的。

所述环状凸棱与箱体上边缘内侧保持平行且两者形成小于3毫米的间隙。

所述线段状凸棱与中梁保持平行且两者形成小于3毫米的间隙。

上述相邻配合面保持平行且间隙小于3毫米，保温效果更好，能耗更小。

附图说明

图1是现有冷柜的门体和箱体装配结构示意图；

图2是本实用新型的门体和箱体装配结构示意图；

图3是本实用新型的门体和箱体及其中梁装配结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图2所示，本实用新型的一种冷柜，该冷柜为单箱结构，包括门体1和箱体2，门体1由门外壳3、门内壳4、门堵头5、门封条6和填充在门外壳3、门内壳4、门堵头5之间的保温层7组成，箱体2上部与门体1配合面设有箱面框8，箱体2内填充有保温层9，门体1通过门封条6与箱面框8紧密吻合。门内壳4内侧设有伸入到箱面框8上边缘内侧的环状凸棱10，环状凸棱10与箱面框8上边缘内侧共同构成气流屏障。环状凸棱10与箱面框8的上边缘内侧保持平行且两者具有间隙M，环状凸棱10与箱面框8的上边缘之间的间隙M最好小于3毫米。

通过在门体1的门内壳4下面设置伸入到箱体2的箱面框8上边缘内侧环状凸棱10，环状凸棱10与箱面框8上边缘内侧共同构成气流屏障的结构，增加了一道减少箱体2内外空气之间对流的屏障，提高冷柜的保温性能，从而达到减小能耗的目的。

实施例二：如图3所示，该冷柜为两个箱体结构，图中只显示出一个箱体2。除了门内壳4内侧设有伸入到箱面框8上边缘内侧的环状凸棱10，环状凸棱10与箱面框8上边缘内侧共同构成气流屏障的结构外，本实施例与实施例一不同之处在于，相邻箱体2之间设有中梁11，中梁11内部设有保温层13，门内壳4内侧设有伸入箱体2且伸向中梁11的线段状凸棱12，线段状凸棱12与中梁11共同构成气流屏障。线段状凸棱12与中梁11保持平行且两者具有间隙，线段状凸棱12与中梁11之间的间隙N最好小于3毫米。

对于双箱体冷柜的相邻箱体2间设有中梁11的结构，因门内壳4内侧设置的伸入到箱体2且伸向中梁11的线段状凸棱12，线段状凸棱12与中梁11共同构成气流屏障，从而减少冷柜的两个储藏室之间的空气流动，提高冷柜各个储藏室的保温性能，从而达到减小能耗的目的。

当然，本实用新型包括但不限于上述实施例，如冷柜的箱体2可以有三个或更多，此类变换均落在本实用新型的保护范围之内。