[实用新型]水冷电机壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机，特别涉及水冷电机的壳体设计。

背景技术

在对空间要求较高或者散热不好的电力驱动场合，普通风冷电机由于体积较大或者散热条件限制而无法满足使用要求，而水冷电机体积比同等规格的风冷电机更小，散热条件更好更适合上述使用场合，例如电动汽车驱动用永磁同步电机。水冷电机的机座分布有循环水道，冷却液体从进水口入，从出水口出从而带走电机热量，电机散热效果大大提高。传统的在电机座上制造水道的方法有把螺旋管缠绕在电机壳体内的方法或者直接在电机壳体上加工螺旋循环水道然后用另外薄壁管封闭起来形成内循环水道。上述制造水道的方法工艺复杂，加工难度及加工量大，成本高，不适合大批量生产。

发明内容

本实用新型提供一种新型水冷电机的壳体结构，采用挤压拉伸工艺制作筒体，采用后配端盖封闭连通水道，解决现有技术中加工难度大、成本高的技术问题。

本实用新型为解决上述现有技术存在的问题，提供的这种水冷电机壳体包括筒体，在该筒体的筒壁上设有贯通整个筒壁两端的多个水道，还包括两个端盖，该两个端盖与筒体两端配合封闭所述水道，在该两个端盖与筒体端部配合的面上设有连接水道，所述连接水道连通相邻的两个水道，还进一步包括设置在所述壳体上的进水口和出水口，所述进水口和出水口分别连通多个水道中的两个不同的水道。

本实用新型的进一步改进在于：所述筒体为拉伸挤压成形的，所述多个水道沿轴线设置的直线水道，所述多个水道沿筒体筒壁截面内均匀排布。

本实用新型的再进一步改进在于：所述两个端盖和筒体均采用塑料材质，两者之间采用热熔固定连接，或者所述两个端盖与筒体之间采用粘接固定连接。

本实用新型通过将电机壳分成3部分（壳体及两端盖）分别加工，然后组装在一起的方法，充分利用现有成熟简易的拉伸挤压工艺，可以极大的降低水冷机壳制造成本，简化制造工艺，形成批量化生产。

附图说明

图1是本实用新型水冷电机壳体的立体分解示意图。 图2是本实用新型所述筒体的主视示意图。 图3是本实用新型所述端盖的主视示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

由图1中可知，这种水冷电机壳体包括筒体10，在该筒体10的筒壁上设有贯通整个筒壁两端的多个水道20，还包括两个端盖30，该两个端盖30与筒体10两端配合封闭所述水道20，在该两个端盖30与筒体10端部配合的面上设有连接水道31，所述连接水道31连通相邻的两个水道，还进一步包括设置在所述壳体上的进水口40和出水口50，所述进水口40和出水口50分别连通多个水道20中的两个。壳体通过拉伸挤压工艺形成，机壳壁轴向分布轴向水道，轴向水道贯穿壳体。端盖一侧分布凹槽。通过将壳体与两个端盖合在一起形成一个整体后将在整体内部形成循环水道。

由图2中可知，所述筒体10为拉伸挤压成形的，所述多个水道20沿轴线设置的直线水道，所述多个水道20沿筒体10筒壁截面内均匀排布。本实用新型中设置的直线水道是配合拉伸工艺设计的，考虑到这样加工比较方便，水道均匀分布有利于有效散热，避免局部过热或过冷。

所述两个端盖30和筒体10均采用塑料材质，两者之间采用热熔固定连接，或者所述两个端盖30与筒体10之间采用粘接固定连接。本实用新型中端盖和筒体在加工过程中是分体的，分别进行加工，加工的难度比较小，而在安装完毕后是一个整体，两者之间的连接可以采用焊接或者粘接等工艺。

所述进水口40和出水口50设置在筒体10上，该进水口40和出水口50分别直接连通多个水道20。或者所述进水口40和出水口50设置在两个端盖30中的同一端盖上，该进水口40和出水口50分别通过连接水道31连通多个水道20。还可以所述进水口40和出水口50分别设置在两个端盖30上，该进水口40和出水口50分别通过连接水道31连通多个水道20（如图1所示）。端盖上设有水孔，冷却液体从其中一端水孔入，从另一端水孔出。

由图3中可知，所述连接水道31为凹坑，或是所述连接水道31为出口设置在端盖30与筒体10配合面上的内部孔道。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。