[实用新型]一种连续自吸桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料液储存及输送容器，特别是一种连续自吸桶。

背景技术

料液采用泵输送时，若泵的进液管进入空气，液面低于泵本身时，料液将无法被泵吸入。工业上采用在泵进液管底部装底阀以解决泵启动时空运转的问题。若输送的料液溶液容易结晶析出时，最先析出晶体的地方就是底阀和液管壁，当结晶在底阀上析出时，底阀的功能将会失效。或者固液混合物静置澄清后，要求上清液和底流要分开时，工业泵也难以实现。当储液池（罐）底有沉淀需要清理时，往往需要人工清理。连续自吸桶能很好的解决以上问题。

溶液采用管道输送时，通常用泵提供输送动力，当待输送液体液面低于泵体时，在泵的进料端装有底阀，用以解决停泵后无法再次启动的问题。当输送的料液容易结晶，即有固体容易从溶液中析出时，底阀就会失去其功效，泵再次启动时，料液不能吸入泵内，导致泵空运转，既容易损坏泵，还会中断正常作业。

固液混合物在储液池（罐）中静置澄清分层后，若需将上清液和底流分开，用泵输送时，进液口插入太深，容易将底部固体吸入泵内，上清液变得浑浊，进液口过浅，上清液分开的不彻底，影响作业效率。

固液混合物储池（罐）底部沉淀物需要清理时，靠普通离心泵无法清理彻底，池（罐）底部或多或少有沉淀物残留，此时通常需要人工清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送易结晶料液或可彻底清洗储池（罐）底，能够有效分开输送上清液和底液的连续自吸桶。

本实用新型的技术方案是：一种连续自吸桶，包括桶体、进料口、阀门和出料口，其特征在于，所述的桶体底部为圆锥形或为由高向低的斜面，桶体的顶部依次设有1-5个带有阀门的进料口，底部设有带有阀门的出料口，桶体的一侧设有启动泵。所述的带有第一阀门（2）的第一进料口（1）、带有第二阀门（4）的第二进料口（3）及带有第三阀门（6）的第三进料口（5）依次安装在桶体的顶部。所述的第一进料口（1）下端的进料管长度大于第三进料口（5）下端的进料管。所述的桶体底部设有带阀门的出料口，出料口处安装有输送泵或固液分离机。桶体的进料口与进料管连接处安装有水管或抽气装置或排气装置或吸嘴。

本实用新型的有益效果是：采用本装置后，进料管底部不须再用底阀，解决了底阀易出故障或料液容易结晶析出导致底阀失效的问题，并且能够连续作业。

储液池（罐）中装有固液混合物，固液混合物沉淀静置分层后，若需将清液和浊液分开，桶体进料口可接一软管，通过调节进料口的插入深度达到分开上清液和底部浊液的目的，也可以设两个进料口，一个进料口插入上清液和底部浊液之间，另一个进料口插入池（罐）底部，通过调节进料口使用顺序达到分开上清液和底部浊液的目的。

泵的出口连接固液分离设备，如压滤机，可很容易实现固液混合物的液固分离。

储液池（罐）中料液须清理干净，此时可将桶体进料口用软管连接，必要时在管口接一细小吸嘴，当吸嘴在有料液积存的地方经过时，料液便被完全吸入桶体，达到彻底清理储液池（罐）的目的。

本装置能连续作业，能有效解决易结晶溶液用泵输送时底阀容易失效的问题，固液混合物静置分层后，可方便将上清液和底部浊液分开输送，可有效清理储液池（罐）底部料液残留。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1： 如图1所示，一种连续自吸桶，包括桶体、进料口、阀门和出料口，其特征在于，所述的桶体底部为圆锥形或为由高向低的斜面，桶体的顶部依次设有3个带有阀门的进料口，底部设有带有阀门的出料口（8），桶体的一侧设有启动泵（7）。所述的带有第一阀门（2）的第一进料口（1）、带有第二阀门（4）的第二进料口（3）及，带有第三阀门（6）的第三进料口（5）依次安装在桶体的顶部。

使用时，第一进料口（1）插入料液中，（3）可接自来水管。使用前，打开第二阀门（4），将桶体装满自来水后关闭第二阀门（4），打开第一阀门（2），启动泵（7），此时，随着泵（7）将桶体中料液源源不断输送出去，桶体内形成负压，在压力差的作用下，料液通过第一进料口（1）被连续吸入到桶体内并被泵输送出去。