[实用新型]方外形圆柱销定位凹模加工治具

说明书

技术领域

本实用新型适用于模具标准件制造业。

背景技术

汽车制造行业使用的方外形圆柱销定位凹模，其是外形为方形，中间为圆形落料孔，还有二个圆柱销定位孔的标准凹模件。由于产品圆柱定位销孔与落料孔分别在产品的上下两个端面上，而圆柱定位销孔上端为过孔，落料孔下端为过孔，使产品在加工过程中，正常以落料孔定位加工圆柱定位销孔时，由于砂轮伸出长度过长，而使砂轮杆径钢性降低，迫使采用较低的切削速度进行加工，从而造成生产效率低，制造成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有不足问题，提供一种方外形圆柱销定位凹模加工治具，结构简单，采用中心定位，调整基准面进行工件夹装，无需再进行工件校正，缩短砂轮伸出长度，提高工作效率，降低制造成本。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：方外形圆柱销定位凹模加工治具，主要包括底板、导向底板和基准定位板，底板和导向底板水平且固定连接，基准定位板垂直置于导向底板上且相对于导向底板滑动，底板上带有定位轴，定位轴开有螺孔，螺孔与压紧螺栓螺纹连接。

所述基准定位板驱动机构采用弹簧螺栓结构，安装在立板上的螺栓抵紧连接基准定位板，基准定位板与立板之间安装复位弹簧和限位螺栓。

所述基准定位板底部带有导向凸台；导向底板上面带有导向槽，导向凸台与导向槽配合。

所述定位轴与压紧螺栓之间安装有压板；压板最好采用开口式压板。

所述底板上开有螺纹孔，螺纹孔内安装定位螺栓，定位螺栓压紧定位轴。

本实用新型采用中心定位，定位轴固定，基准定位板在驱动机构的驱动下运动，相对于定位轴的距离变化，以适应工件落料孔与所加工的圆柱销孔之间的距离，加工时可以将工件进行翻转，使所加工的圆柱销孔在上面，过孔在下面，便于进行圆柱销孔的加工，这样就达到了缩短了砂轮伸出的长度，提高切削速度的目的，而且工件安装、拆卸在驱动机构的作用下更加方便，不再需要对每本工件都进行校正，从而提高生产效率，降低制造成本的。

附图说明

图1是所要加工的产品结构示意图。

图2是本实用新型治具结构示意图。

图3是本实用新型治具俯视图。

图4是本实用新型基准定位板与定位底板分解图。

图5是本实用新型治具工作状态图。

图中，1.定位轴；2.底板；3.导向底板；4螺栓、5立板；6.弹簧；7.限位螺栓；8.基准定位板；9.工件；10.开口压板；11压紧螺栓、12螺栓、13定位螺栓； 14.工作砂轮；15.圆柱销孔；16.落料孔。

具体实施方式

加工如图1所示的工件9——方外形圆柱销定位凹模，其是外形为方形，中间为圆形落料孔16，还有二个圆柱销孔15的标准凹模件。采用如图2、3、4所示的方外形圆柱销定位凹模加工治具，主要包括底板2、导向底板3和基准定位板8，基准定位板8垂直置于导向底板3上，基准定位板8底部带有导向凸台；导向底板3上面带有导向槽，导向凸台与导向槽配合，且由驱动机构驱动其相对于导向底板滑动，保证基准定位板8在移动过程中始终是平行移动，驱动机构采用弹簧螺栓结构，安装在立板5上的螺栓12抵紧连接基准定位板8，基准定位板与立板之间安装复位弹簧6和限位螺栓7，导向底板3与底板2水平且通过螺栓4固定连接，底板2上带有定位轴1，定位轴1可根据工件落料孔直径的不同进行更换，可定位不同尺寸落料孔凹模；为防止定位轴1在把装工件时旋转，定位轴1通过定位螺栓13进行紧固，定位轴1开有螺孔，螺孔与压紧螺栓11螺纹连接，定位轴1与压紧螺栓11之间安装有压板；压板最好采用开口式压板。

使用时如图5所示，将治具安装在机床磁力工作台上，校正基准定位板8，校正定位轴1，完成治具校正工作后记录机床工作坐标；松弛螺栓12，使基准板定位8向立板方向移动，达到根据工件外形尺寸的不同而进行基准面的定位，将工件安放到定位轴1上；安装开口压板10，旋转螺栓11（不可上紧），调整螺栓12，使基准定位板8挤靠到工件9上，迫使工件端面与基准面定位板接触，达到校正工件基准面的目的；再次上紧螺栓11，工作砂轮14开始加工工件；加工完成后的产品，只需松弛螺栓11和12，将开口压板抽出，即可将工件从定位轴上取下。加工完成后的产品完全可保证产品图纸技术要求。