[实用新型]一种用于电池的铅套校紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种用于电池的铅套校紧装置。

背景技术

铅酸蓄电池等各类蓄电池的生产过程中，极柱伸出盖体的位置需要通过一定的密封方式密封以免漏液，根据电池盖体的形状、材料和规格等差异，极柱密封工艺具有多种。对于ABS或PP材质的塑料盖体，如图1所示，通常预先设置与盖体3铸为一体的铅套1，该铅套1呈圆筒状，极柱2可穿过铅套1并与其焊接相连，从而伸出盖体3外部作为电池的输出端子，这种密封方式操作简单且密封可靠性好，提高了电池的稳定性，因此广泛应用于VRLA(Valve-RegulatedLead Acid：阀控式密封铅酸)蓄电池及各种汽车电池。

然而，直接将铅套1套在极柱2上时，受到产品本身的尺寸误差和装配精度的影响，极柱2的外壁与铅套1的内壁之间很容易存在一些缝隙4，利用高温将铅套1与极柱2焊接在一起的过程中，铅液可能沿着该缝隙4向下流动至电池内部，这些流动的铅液冷却凝固后形成导电的铅片，一旦该铅片导通电池正负极则容易导致电池短路而报废，对电池生产的合格率造成影响。

因此现有的铅套1装配方式亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种电池在极柱密封过程中避免极柱与铅套之间产生缝隙、提高电池合格率的铅套校紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电池的铅套校紧装置，包括套筒，所述套筒的下端开设用于将铅套紧套在电池极柱上的腔体，所述腔体的形状与所述电池极柱相匹配。

例如，所述腔体为圆柱状腔体，或者开口至内部逐步缩小的圆锥状腔体。

进一步地，所述腔体的上端封闭。

优选地，所述圆锥状腔体的锥度为1～2°。

所述套筒呈圆柱状。

优选地，所述套筒为金属套筒。

进一步地，还包括操作柄，所述操作柄与所述套筒连为一体，或者所述操作柄固定/夹持在所述套筒上。

所述电池极柱为铅酸蓄电池极柱。

本实用新型的有益效果是：本实施方式的铅套校紧装置可将铅套紧套在电池极柱上，且使极柱的外壁与铅套的内壁之间紧密贴合而消除缝隙，能够有效避免铅套与极柱密封焊接过程中的漏铅问题和由此导致的电池短路问题，因此保障了电池质量，显著提高了电池合格率。

附图说明

图1为一种现有的铅酸蓄电池中极柱与铅套相配合的示意图；

图2为本实用新型一种实施例的铅套校紧装置对极柱和铅套进行校紧的示意图；

图3为校紧后的铅酸蓄电池中极柱与铅套相配合的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图2，本实用新型用于电池的铅套校紧装置包括一个套筒5，该套筒5的整体形状可呈圆柱状，优选采用坚固、不易变形的金属材料制成。套筒5的下端开设一个腔体51，该腔体51的形状与极柱2相匹配，能够容纳极柱2和套在极柱2上的铅套1，直径约等于极柱2的直径加上两层铅套1的厚度，用于将铅套1紧套在电池极柱2上。

具体地，在铅酸蓄电池生产过程中，将极组置于电池槽内并且使电池槽与盖体3之间实现密封时，由于铅套1预先与盖体3之间铸为一体，从极组中伸出的极柱2即可穿过铅套1成为电池的输出端子。此时，受到产品本身的尺寸误差和装配精度的影响，极柱2的外壁与铅套1的内壁之间很容易存在或大或小的缝隙4，需要采用本实施方式的铅套校紧装置将铅套1紧套在电池极柱2上，且使极柱2的外壁与铅套1的内壁之间紧密贴合而消除缝隙4。

具体地，校紧过程中，电池始终保持在固定的工位，人工或者利用机械手等器械将套筒5套住铅套1并沿箭头方向用力向下冲击，由于铅套1通常采用铅合金制成，具有良好的延展性，因此受到冲击力时立即发生变形，从而紧紧包覆位于铅套1中央的极柱2上，从而消除了缝隙4。如图3所示，经过该校紧工艺后，利用高温将铅套1与极柱2焊接在一起时，阻断了铅液的流通路径，铅液不可能沿着缝隙4向下流动至电池内部而出现漏铅问题，更不可能冷却凝固形成导电的铅片而导致电池短路，避免了电池报废，因此有效减少了电池的报废率，提高了电池生产的合格率。

进一步地，根据极柱2的形状不同，腔体51可为圆柱状腔体，或者开口至内部逐步缩小的圆锥状腔体，例如对于圆锥状极柱2，圆锥状腔体的锥度可设计为1～2°，铅套1可轻易地伸入腔体52，且便于用力。

优选地，腔体51的上端封闭，例如整个腔体51的高度可与极柱2伸出盖体3的高度相当，或者略高于极柱2伸出盖体3的高度，当然腔体51的上端也可敞开形成一个通孔。