[实用新型]带有变径喂料管的新型合模布料系统

说明书

技术领域

本实用新型主要应用于混凝土生产系列的布料工艺，进一步来说，涉及一种混凝土桩生产用带有变径喂料新型合模布料系统，该系统能更均匀地布料及大大节省该工序的时间。

背景技术

目前空心方桩、空心管桩生产布料普遍采用布料小车放料方式，其存在以下缺点：布料线上自动化程度低，生产效率低，人工操作多，生产成本高；布料不均匀，影响产品质量；砼料易洒在分模面上，人工清理不干净时，将出现漏浆及合模不到位，造成产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种混凝土桩生产用带有变径喂料管的新型合模布料系统，该系统能更均匀地布料及大大节省该工序的时间。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：

带有变径喂料管的新型合模布料系统，包括一砼泵，砼泵通过连接管连接一喂料管，喂料管为变直径管，喂料管下部设置有多个钢管固定支撑架，喂料管深入混凝土桩的钢模内部，喂料管由砼泵端至钢模端直径依次由大变小，所述砼泵、钢模设置在同一水平轨道上。

所述连接管为软管。用于减少泵管的震动。

所述喂料管安装时与水平方向上扬0-15°角，在泵送混凝土料时喂料管呈水平状态。

所述砼泵底板上设置有一实时计量系统，实时反映物料重量的变化，检测混凝土的泵送量，调整轨道小车，实现均匀布料。

带有变径喂料管的新型合模布料系统的布料方法，包括以下步骤：

模具清理、安放钢筋笼、安装端板、草绳密封、合模、预应力张拉、合模布料系统布料、离心成型、蒸汽养护、拆模、成品堆放；

在合模布料系统布料步骤中，开始喂料时，混凝土在喂料管中，使泵管处于水平状态，移动钢模的小车运动，使喂料管伸入钢模锚固端的端板圆孔中，当喂料管到达钢模的另一端时，砼泵开始向钢模中泵送喂料，同时移动小车带动钢模反向运动，移动速度根据实时计量系统检测的重量变化来调整，以达到均匀布料、控制布料量的目的。

有益效果，本实用新型解决了布料线的原始生产工艺，杜绝了高强度劳动，大大节省了劳动力；先合模再布料解决了合缝漏浆的问题，降低了辅助材料频繁更换，卫生状况也大为改善。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型所述的带有变径喂料管的新型合模布料系统结构示意图。

图2为本实用新型所述的砼泵及实时计量系统结构示意图。

图3为本实用新型所述的变直径的喂料管结构示意图。

图3a为本实用新型所述的变直径的喂料管截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1，带有变径喂料管的新型合模布料系统，包括一砼泵1，砼泵1通过连接管2连接一喂料管3，喂料管3为变直径管，喂料管3下部设置有多个钢管固定支撑架31，喂料管3深入混凝土桩的钢模4内部，喂料管3由砼泵端至钢模端直径依次由大变小，所述砼泵1、钢模4设置在同一水平轨道上。喂料管3及砼泵1固定不动，靠移动钢模4完成桩的均匀布料。

所述连接管2为软管。用于减少泵管的震动。

所述喂料管3安装时与水平方向上扬0-15°角，在泵送混凝土料时喂料管3呈水平状态。

参看图2，砼泵1设置在泵车上，砼泵1一端连接变直径的喂料管3，砼泵1另一端设置有一料斗11，料斗11用于进料。所述砼泵1底板上设置有一实时计量系统5，实时反映物料重量的变化，检测混凝土的泵送量，调整轨道小车，实现均匀布料。

参看图3和图3a，喂料管3为变径管，喂料管3为多节的变径管，多节相互套在一起，直径逐节减小，内管32套在外管33内部。端头厚度较小、后逐渐增加，也可采用中间变径管外套复筋管的方式。

带有变径喂料管的新型合模布料系统的布料方法：

模具清理(包含涂脱模剂)——安放钢筋笼、安装端板——草绳密封——合模——预应力张拉——合模布料系统布料——离心成型——蒸汽养护——拆模——成品堆放。

其中合模布料系统布料工序为该方案的关键，特详细解释如下：