[实用新型]一种金属直杆件的表面拉丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面拉丝设备，尤其涉及一种直杆状类金属表面拉丝的设备。

背景技术

现有的直杆状金属表面拉丝设备，主要是全自动表面拉丝设备为主，适合于大批量形状单一的直杆类金属工件表面拉丝加工。对于形状相对复杂，规格比较多，数量又不是很大的直杆件，自动机械就很难均匀的对工件各个复杂表面进行加工。同时，设备及能源消耗成本也会大大的提高。

发明内容

本实用新型的目的提供一种结构简单，制作成本较低的金属工件表面拉丝设备，能够适应各种规格、形状复杂的直杆金属工件的表面拉丝要求，同时极大的提高加工生产量，降低表面拉丝加工成本。

本实用新型的技术方案：一种金属直杆件的表面拉丝设备，包括左右两侧分别设置有固定架，两根固定架之间设置有上下两根支架杆，两根支架杆上设置有能沿支架杆滑动的挡片，挡片与一侧的固定架上分别设置有相配合的两个工件固定器，其中一个工件固定器通过传动机构连接电机，挡片与另一侧的固定架之间的支架杆上设有弹簧固定器，弹簧固定器与挡片之间固定有弹簧。

作为优选，所述电机为变频电机。

作为优选，所述传动机构为皮带传动装置。

作为优选，所述弹簧固定器通过螺钉固定在支架杆上。

本实用新型的拉丝设备使用的时候，将待加工金属工件的固定在两端的工件固定器上，打开电机，通过传动机构，带动工件固定器旋转，然后用百洁布接触旋转的工件就可以拉出丝纹。同时根据工件的长短，可调节弹簧固定器的位置，弹簧固定器挤压弹簧，弹簧挤压挡片，工件就会被重新卡紧固定。按照工件的大小不同，可以调节变频电机的转速，从而调节工件表面线速度的大小满足拉丝的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种金属直杆件的表面拉丝设备，包括左右两侧分别设置有固定架1，两根固定架1之间设置有上下两根支架杆6，两根支架杆6上设置有能沿支架杆滑动的挡片13，挡片13与一侧的固定架1上分别设置有相配合的两个工件固定器10，其中一个工件固定器10通过传动机构连接电机3，挡片13与另一侧的固定架1之间的支架杆6上设有弹簧固定器9，弹簧固定器9与挡片13之间固定有弹簧7。

直杆状的金属工件进行加工的时候，将待加工金属工件11的固定在两端的工件固定器10上，打开电机3，电机3带动皮带传动装置4，从而带动固定架1上的工件固定器10旋转，然后用百洁布接触旋转的工件11就可以拉出丝纹。同时根据工件的长短，可调节弹簧固定器9的位置，弹簧固定器9可以通过螺钉8固定在支架杆6上，要移动的时候只要松开螺钉8，弹簧固定器9移至合适的位置后再用螺钉8固定，这样弹簧固定器9挤压弹簧7，弹簧7挤压挡片13，工件11就会被重新卡紧固定。电机3可以采用变频电机，按照工件11的大小不同，可以调节变频电机的转速，从而调节工件表面线速度的大小满足拉丝的要求。