[实用新型]一种用于检测零件表面缺陷的测量仪

说明书

技术领域

本发明属于检测技术领域，涉及一种检测零件表面缺陷的测量装置。

背景技术

通常对零件、原材料表面缺陷的检测方法有四种。

第一种方法：目视或用划针检查，此方法是直接用目视看缺陷或特性的深度、高度、面积等；划针检查是用相应的划针靠手感检查缺陷的深度是否符合相关标准要求；该方法的主要缺点是对测量结果不能直接获得量值，检验结论不准确，容易出现错检或误判，引起争议，对检验人员的经验和技能要求比较高。

第二种方法：用标准样件对比检查，此方法是用提前制作好的标准样件，目视对比检查零件或原材料上的表面缺陷或特性，确定产品是否合格；此方法的主要缺点是对检查结果不能直接获得量值，检验结论不准确，容易出现错检或误判，引起争议，对检验人员的经验和技能要求比较高。

第三种方法是在产品缺陷处打样膏，在样膏成型后将样膏送到中心计量站，由计量站技术人员将样膏沿着缺陷剖开，再将样膏的截面放在万能工具显微镜等仪器上投影进行检测，测量最高点与最低点的坐标值，将观测的结果进行计算得出缺陷的观测高度值，该检测方法存在的问题：1、样膏不能与零件完全贴合使得缺陷无法在成型样膏上真实体现。2、在观测过程中使样膏侧面放置于万能工具显微镜下，观测值不能保证为样膏最高处投影的实际高度值。3、从打样膏到样膏成型再到送检至取回送检结论，需要大量时间，使检验工作效率低下。

第四种方法是使用表面划痕测量仪，该测量仪是利用光切原理对划痕的深度进行测量，利用光程不同而达到明暗变化。此方法的缺点是：1、常见的划痕往往是不规则的，多为几道划痕紧密排列，这样观测时会很难读数，并且会由于划痕的毛刺、划痕角度以及划痕表面干净程度不同导致成像明暗变化，不便于测量。2、该仪器只适用于宽度很小的划痕，对其它较宽的表面划痕缺陷无法测量，适用范围较小。3、该仪器较贵重，成本较大，加重企业负担。

贵重，成本较大，加重企业负担。

发明内容

为克服现有技术中存在或者检验结论不准确，或者工作效率低，或者不适于检测较宽的表面划痕，以及检测仪器较贵重，加重企业负担的不足，本发明提出了一种用于检测零件表面缺陷的测量仪。

本发明包括底座、支杆、卡锁、滑槽、滑杆和百分表；其中，支杆固定在底座中心的安装孔内；卡锁套装在支杆的上端；滑槽固定在卡锁一侧，卡锁一侧边上的滑槽连接孔与滑槽上光孔位置对应，并通过连接螺栓将卡锁与滑槽连接；该连接螺栓与滑槽之间间隙配合，使滑槽能够产生与卡锁相对转动；滑杆位于滑槽内；百分表插入滑杆一端的孔内并固紧。

在百分表的探头处有探针卡，探针装夹在探针卡上。卡锁内框的边长同支杆的外径；有连接孔的一个框边向一侧延伸出来，形成了连接板。

在滑杆一端有百分表的安装孔和百分表的紧固孔；在滑杆与滑槽的槽底部配合的表面有条形槽，该条形槽自百分表支杆的安装孔一侧至滑杆另一端；该条形槽的宽度等同与之配合的螺栓头六方形相对称的两个边的宽度，并且该条形槽与螺栓头之间间隙配合。

探针卡由探针卡杆和探针卡箍组成。探针卡杆是由连接杆和探针爪组成。探针爪是外表面为螺纹、内部为光孔的锥形管。探针爪的大直径端与连接杆相连。在探针爪的管壁上对称的开有宽1.2MM的变形槽。探针卡箍的内孔为与探针卡杆配合的锥形孔，探针卡箍的内表面为内螺纹面。

条形槽的位置与滑槽槽底部的连接孔对应；螺栓杆装入滑槽槽底部的连接孔内，螺栓头装入条形槽内，并且该螺栓头能够在条形槽内滑动。

本实施例在底座上旋有螺栓支脚，底座与支杆通过螺纹进行连接并通过螺母锁紧。将滑杆插入滑槽内使滑杆能在滑槽内平稳滑动。将百分表装入滑杆一端的孔内，通过螺栓将表夹紧。将表的探头处换为探针卡直接旋在百分表上。再将探针夹在探针卡上通过螺栓卡紧。

使用时，当被测件较小时，将被测件放在平台上，并通过底座上的支脚螺栓调整测量仪的平稳度。当被测件较大并且不方便放在平台上时，将测量仪放置于被测件平稳表面，通过调节支脚螺栓使得底座放置平稳。然后调节螺栓以及滑槽4和滑杆与被测表面之间角度使滑杆与被测量点相切。安装百分表及带探针的探针卡，并通过位于滑杆端头处的紧固螺栓调整百分表的高度。当百分表校零后，提起百分表表杆并使滑杆滑动，将探针探入缺陷底部，得到测量数据。本发明用于对机械加工制造过程中零组件及原材料的表面缺陷和相关检验特性的直接量化测量。这里所述的表面缺陷是指麻坑、磕、碰、划伤等，相关特性是指零件表面高度差特性、焊缝高度、表面变形等。该项技术发明给检验人员对零件表面质量状况的直接判断提供了可靠的量化依据。