[实用新型]一种生物质气化炉配风控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门。具体涉及一种生物质气化炉配风控制阀。

背景技术

目前，生物质气化炉的配风采用单一的配风方式，结构不合理，不能根据生物质气化炉的不同制气阶段对气化炉的配风进行控制，导致生物质气化炉的碳化温度低，产气率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有气化炉配风采用单一的配风方式，结构不合理，不能根据生物质气化炉的不同制气阶段对气化炉的配风进行控制，导致生物质气化炉的碳化温度低，产气率不高的问题，提供了一种生物质气化炉配风控制阀，解决上述问题的具体技术方案如下：

本实用新型的一种生物质气化炉配风控制阀，由外阀体、内阀体、内阀体旋转钮和富氧集成区组成，在外阀体上设有涡流配风器接口、燃气凈化器增氧接口、红外电热启动器配风接口和风机接口，在内阀体上设有涡流配风器孔、红外电热启动器配风孔和净化器增氧孔，内阀体上的涡流配风器孔、红外电热启动器配风孔和净化器增氧孔为椭圆形，涡流配风器孔与净化增氧孔处于同一水平线上对称设置，涡流配风器孔与红外电热启动器配风孔的相邻端的圆形端中心线处于同一垂直线上，不相邻端的圆形端中心线处于垂直线180度夹角线上，内阀体上的涡流配风器孔和净化器增氧孔与涡流配风器接口、燃气凈化器增氧接口处于同一水平轴线上，涡流配风器接口与燃气凈化器增氧接口对称设置，红外电热启动器配风接口设在涡流配风器接口的下方，红外电热启动器配风孔与红外电热启动器配风接口处于同一水平轴线上，风机接口设在外阀体右侧下部，在内阀体的下部设有富氧集成区，内阀体旋转钮设在内阀体的上端。

本实用新型的一种生物质气化炉配风控制阀，是为双流式生物质气化炉而设计，结构合理，一阀多用，能根据生物质气化炉的不同制气阶段对气化炉的配风进行多点控制，采用富氧材料，提高了生物质气化炉的碳化温度和产气率的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的前半结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3描述本实施方式。本实施方式由外阀体30、内阀体31、内阀体旋转钮32和富氧集成区39组成，在外阀体30上设有涡流配风器接口33、燃气凈化器增氧接口34、红外电热启动器配风接口35和风机接口36，在内阀体31上设有涡流配风器孔37、红外电热启动器配风孔38和净化器增氧孔40，内阀体31上的涡流配风器孔37、红外电热启动器配风孔38和净化器增氧孔40为椭圆形，涡流配风器孔37与净化增氧孔40处于同一水平线上对称设置，涡流配风器孔37与红外电热启动器配风孔38的相邻端的圆形端中心线处于同一垂直线上，不相邻端的圆形端中心线处于垂直线180度夹角线上，内阀体31上的涡流配风器孔37和净化器增氧孔40与涡流配风器接口33、燃气凈化器增氧接口34处于同一水平轴线上，涡流配风器接口33与燃气凈化器增氧接口34对称设置，红外电热启动器配风接口35设在涡流配风器接口33的下方，红外电热启动器配风孔38与红外电热启动器配风接口35处于同一水平轴线上，风机接口36设在外阀体30右侧下部，在内阀体31的下部设有富氧集成区39，内阀体旋转钮32设在内阀体31的上端。配风控制阀由内阀体31与外阀体30采用圆筒套接结构，目的是为了便于维护与更换富氧集成区39的富氧材料。

具体实施方式二：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的富氧集成区39采用富氧膜。

具体实施方式三：结合图1描述本实施方式。本实施方式所述的外阀体30和内阀体31采用金属或高分子材料制成。

工作过程：

旋转内阀体旋转钮32将指针对准外阀体上标志的点火刻度(在外阀体上沿处设有控制状态指示标志)，此时内阀体的红外电热启动器配风孔与外阀体的红外电热启动器配风接口连通，生物质气化炉处在红外电热启动无烟点火状态；在实现了无烟点火后，顺时针旋转内阀体，将指针对准外阀体上标志的制气刻度，此时此时内阀体的红外电热启动器配风孔与外阀体的红外电热启动器配风接口、内阀体的涡流配风器孔与外阀体的涡流配风器接口连通，生物质气化炉处在制气工作状态，燃气炉器具便可以实现点火工作了；在燃气炉器具点火工作后，将内阀体上的旋钮顺时针旋转一定的角度，此时红外电热启动器配风接口关闭，在涡流配风器接口继续连通的同时，内阀体增氧配风孔与外阀体的燃气净化增氧接口开始连通，调节增氧配风量的大小，实现了对燃气炉具补氧裂解量的控制。在实现了对生物质气化炉点火启动、旋风制气、炉头补氧所需的风速、配风的最优控制，从而提高了生物质燃气的各项性能指标。