[实用新型]支架型散热体复合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域。

背景技术

电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域，在产品的加工、生产的过程中，以及使用的过程中，都会产生数量不同的热量。产生的热量如果不能得到有效的散发，对产品的加工及使用，均有可能造成影响。

随着现代科技的迅速发展，电子产品运行速度不断提高、产品特性不断增多。电子装置向着高可靠性、高功率密度、高效率的方向发展，以实现轻量化与小型化，然而制约着电子装置轻量化、小型化的重要因素是散热效果与整机效率。为了提高散热效果，需运用更有效的散热技术，在相同的散热效果下减小体积或在相同的体积下提高散热效果。

因此，目前迫切需要本领域技术人员解决的问题是，设计具有高散热效果的结构装置，以满足诸多领域对高散热性能的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支架型散热体复合结构，可通过支架型散热体来实现更好的散热效果。

本实用新型采用的技术方案是：

一种支架型散热体复合结构，该散热体复合结构包括有，用以实现导热功能的散热基材，以及分散在散热基材上的支架体；该支架体包括有支架节点体，以及设置在支架节点体上三个及三个以上凸起的支架结构，且其中至少三个支架是通过热熔凝固方式固定在散热基材上。

优选的，所述的散热基材为金属散热材料、高散热膜片、高散热复合膜片至少其一的材料。

优选的，所述的高散热膜片为石墨膜片或石墨烯膜片。所述的高散热复合膜片为石墨膜片或石墨烯膜片包裹于导热基材表面形成的复合膜片，该复合膜片中的导热基材为金属材料或导热陶瓷至少其一。

优选的，所述的支架体是由支架节点体和支架结构组成的，支架结构为三个或三个以上，均匀分布在支架节点体的表面位置上。

优选的，所述的支架体上具有四个支架结构，其远离节点体的端点，为对应四面体的四个端点。

优选的，所述的支架体上具有5-20个支架结构，均匀设置在节点体表面位置上。当然，支架结构为20个以上也是可以的，对此不作限制。

优选的，所述支架体上的支架结构，其两个端点可以设置在不同的两个支架节点体上。

优选的，所述的支架体的节点体，为球体、椭球体、圆柱体、圆台、圆锥体、方块体其中之一的形状。对于其他三维构型的支架节点体形状也同样适用于本实用新型。

本实用新型的优点在于：

利用本实用新型中的支架体，能够有效地扩大散热面积，配合着散热基材，可实现更为高效的散热目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例所示的支架型散热体复合结构的示意图。

图2是本实用新型实施例所示的另一种支架型散热体复合结构的示意图。

图3是本实用新型所述的一种支架型散热体复合结构制造方法的步骤流程图。

具体实施方式

在本实用新型中，提供了一种高效率的散热结构，一种支架型散热体复合结构。下面结合图1和图2所示，首先对该支架型散热体复合结构作详细描述。

该支架型散热体复合结构包括有，用以实现导热功能的散热基材，以及分散在散热基材上的支架体。

如图1所示，是支架型散热体复合结构100的示意图。其中散热表面110是该复合结构中散热基材的散热表面，支架体120位于散热基材表面110上，从图中可以看到，散热基材上分布了六个支架体。图中所示的支架体120，具有四个支架结构121，其中中间的球体为支架体的节点体122，支架结构121都连接在节点体122表面上。当然，节点体不局限于球型，也可为椭球体、圆柱体、圆台、圆锥体、方块体等其它三维构型。图中的支架体120的三个支架结构是通过热熔凝固方式固定在散热基材的散热表面110上的。

如图2所示，展示的是本实用新型中另一种支架型散热体复合结构的示意图。该图中散热表面210是该复合结构中散热基材的散热面，支架体220和230位于散热基材表面上，这些支架体具有多个支架结构，其中至少有三个支架结构通过热熔凝固方式和散热基材表面210粘接，支架体220和230通过支架结构221连接在一起。

对于支架型散热体复合结构中的散热基材，可以采用金属散热材料，例如银、铝、铜，等等，或者采用高散热膜片及高散热复合膜片。

所述的高散热膜片为石墨膜片或石墨烯膜片。对于高散热复合膜片为石墨膜片或石墨烯膜片包裹于导热基材表面形成的复合膜片，其中导热基材为金属材料，如铝、铜等，或非金属材料，如导热陶瓷等。