[实用新型]一种连续压机板坯进入口角度自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在制造刨花板、纤维板和其它复合木制板的连续压机技术领域，特别涉及一种连续压机板坯进入口角度自动调节装置。 

背景技术

传统的连续压机板坯进入角度要么是固定的要么是有级可调，有级可调也要通过调换压力台面上的多个定位板的不同高度尺寸，使进给热压板紧贴于定位板，从而使进给热压板形成不同的弯曲圆弧。 

在中国专利公开号CN1448253公开的将挤压材料压成压制板的连续式压制机，其是在可加热的进料板的范围内借助于按规定的布置方式设置的动力油缸调节进料口的进料轮廓。从其图中看以看出，动力油缸是直接与可加热的进料板连接。这种结构存在如下问题：当沿板坯宽度方向排列的动力油缸动作不一致时，可加热的进料板沿板坯宽度方向容易形成波浪形，这种波浪形传递到压紧钢带上，将造成压制出的板面部平整，影响到产品的质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有板坯进入角度调节机构所存在的不足而提供一种连续压机板坯进入口角度自动调节装置，该连续压机板坯进入角度自动调节装置不会使可加热的进料板沿板坯宽度方向形成波浪形，压制的板坯质量好。 

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现： 

一种连续压机板坯进入口角度自动调节装置，包括形成板坯进入口轮廓的进给热压板和压力台面，所述进给热压板通过若干不同高度的定位板连接，该进给热压板的底面与压制钢带接触，其特征在于，所述压力台面由两段或两段以上的压力台面单元构成，相邻两段之间的压力台面单元之间通过铰支机构连 接；还包括若干可双向工作的第一差动油缸，所述可双向工作的第一差动油缸的缸体与连续压机的机架铰接，所述第一差动油缸的活塞与所述压力台面铰接。 

本实用新型还包括形成板坯进入口的辊杆进给装置以及驱动辊杆进给装置的至少一个可双向工作的第二差动油缸，所述辊杆进给装置设置在所述进给热压板进口端的前方，并与进给热压板进口端连接，在所述辊杆进给装置的进口端排列有若干进料辊，所述可双向工作的第二差动油缸的缸体与连续压机的机架铰接，所述第二差动油缸的活塞与所述辊杆进给装置铰接。 

本实用新型的进给热压板为柔性进给热压板。 

由于采用了如上的技术方案，本实用新型可以借助第一差动油缸活塞的不同行程，通过铰支转动，使压力台面形成一定的相对角度，同时通过第二差动油缸将辊杆进给装置连同进给热压板的进口端拉起，使进给热压板接触到压力台面的定位板，从而进给热压板形成不同要求的进入圆弧，即不同要求的板坯进入口角度。 

本实用新型的有益效果是：板坯进入口角度的调节不再需要更换多个不同高度尺寸的定位板，而只须通过调整铰接于压力台面上的几个差动油缸行程，由不同的行程使压力台面组成不同的角度，从而通过铰接于进给热压板上的第二差动油缸工作，使紧贴于压力台面的定位板上的进给热压板形成所生产不同个厚度板坯而需求的最合理的板坯进入口角度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为图1的B-B剖视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见附图所示的连续压机100，具有一个压制机下部110和一个压制机上部120，还具有在压制机下部110和压制机上部120内连续运转的压紧钢带130以及一个板坯进入口140，在压制机下部110和压制机上部120内各设置有一块进 给加热板210、220，上面的进给加热板210可相对下面的进给加热板220进行压制缝隙的调节。进给加热板210、220为柔性进给热压板，可弯曲成不同圆弧曲面。 

在进给加热板210、220的前方设置有形成板坯进入口140的辊杆进给装置230、240，辊杆进给装置230、240分别与进给热压板210、220的进口端连接，在辊杆进给装置230、240的进口端分别排列有若干进料辊231、241。辊杆进给装置210通过一可双向工作的差动油缸250驱动而提起和放下，以调整板坯进入口140角度。可双向工作的差动油缸250的缸体与连续压机的机架150铰接，活塞与辊杆进给装置210铰接。 

该连续压机100还具有一上、下压力台面260、270，上面的压力台面260可相对下面的下压力台面270进行压制缝隙的调节。