[实用新型]一种中空铝隔条连续成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种中空铝隔条加工设备，特别涉及了一种中空铝隔条连续成型设备。

背景技术

中空铝隔条广泛应用在中空玻璃当中，在其内部放入分子筛干燥器，使中空玻璃密封的空间保持干燥。现有的中空铝隔条的生产方法有很多种，一种是将铝材加工成一定宽度的薄片，并折弯成要求的形状以后再在对接位置采用高频焊接的方式连接；另外一种方式是直接将圆铝管经过挤压模具将其截面形状挤压成要求的形状，但是此种方式不能进行连续生产，在生产加工过程中首先按照要求将圆铝管切成规定尺寸，然后再将一段一段的切成规定尺寸的圆铝管经过挤压模具挤压成要求的截面形状，每一段中空铝隔条的成型都要经过一次装料，生产效率较低；而且以这种方式生产的中空铝隔条式定长度的，所以在使用过程中会产生一定的余料，造成材料的严重浪费，与采用中空玻璃实现节能的目标相悖。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中空铝隔条连续成型设备，它不仅能够有效提高中空铝隔条生产效率，还能减少材料浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种中空铝隔条连续成型设备，其特征在于：包括机架、拉拔机构和成型模具；所述拉拔机构和成型模具固定设于机架上；所述拉拔机构的输入端与成型模具输出端相对设置；

所述拉拔机构由平行设置的两组结构相同的带式传送机构组成、且两组带式传送机构呈上下布置，每组带式传送机构均包括固定安装在机架上的主动轮、从动轮、与主动轮借助于联轴器连接的驱动电机和传送带；所述两组带式传送机构中的传送带外侧面上分别设有截面形状和所要拉拔的中空铝隔条上部和下部截面形状相适配的沟槽；

所述成型模具包括缩径模具和变截面模具，所述缩径模具和变截面模具的轴线相重合；所述缩径模具包括缩径外模和置于缩径外模内的游动芯；所述缩径外模为圆柱形结构、且沿其轴线设有圆锥形内孔；所述游动芯置于缩径外模的内孔中；

所述游动芯包括芯头和芯杆；所述芯头为形状与缩径外模的内孔形状相同的圆台；所述芯杆垂直固定在芯头顶部，芯杆和芯头的轴线相重合；

所述变截面模具包括第一辊模和第二辊模；所述第一辊模和第二辊模结构相同；所述第二辊模包括第二壳体和固定安装在第二壳体内壁上的挤压轮组；所述挤压轮组包括一组水平对轮和一组竖直对轮，所述水平对轮的两根轴线和竖直对轮的两根轴线均处于同一竖向平面内；所述水平对轮的间隙等于所挤压的中空铝隔条的宽度；所述竖直对轮中处于下方的挤压轮外缘上设置截面形状与所挤压的中空铝隔条下部截面形状相同的沟槽；所述第一壳体与第二壳体的结构相同、且两者水平轴线相重合；所述成型模具固定安装在第一壳体左侧板上、且轴线与第一辊模的轴线相重合。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：成型模具和拉拔设备配套使用，穿入成型模具的铝管不需要切成定尺，可以是一根连续的铝管，在铝管经过成型模具成型以后，成型的中空铝隔条在拉拔设备的两组带式传送机构牵引下直接送往下道工序，在具体生产中可以根据客户要求的尺寸进行切割，而且本实用新型中所披露的成型设备可以与铝管连续成型设备配套使用，形成连续化的生产线，一方面提高生产效率，另一方面还能避免客户使用过程中造成一定的材料浪费，更好地达到节能环保的目的。

附图说明

图1  为本实用新型主视图；

图2  为本实用新型右视图；

图3  为本实用新型左视图；

图4  为本实用新型中成型模具的主视图；

图5  为本实用新型中成型模具的左视图；

图6  为本实用新型中成型模具的俯视图；

图7  为用图5的A-A向视图表示的成型模具的使用状态参考图；

图8  为本实用新型中成型模具的右视图（去除端盖）；

1、机架；2、主动轮；3、从动轮；4、传送带；5、成型模具；5-1、第一壳体；5-2、第二壳体；5-3、缩径外模；5-4、游动芯；5-5、水平对轮；5-6、竖直对轮；6、中空铝隔条；

下面结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种中空铝隔条连续成型设备，包括机架1、拉拔机构和成型模具；所述拉拔机构和成型模具固定设于机架上；所述拉拔机构的输入端与成型模具输出端相对设置。