[实用新型]圆盘制曲机中心传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘制曲机，尤其涉及一种圆盘制曲机中心传动装置。

背景技术

酿造行业都需要制曲，制曲就是在曲料上接种、培养曲菌的过程，其以生产菌曲孢子为目的。在制曲过程中，且于盛放曲料的盘体需要不停的旋转，当前有这样一种圆盘制曲机的中心传动装置，见图1，包括立柱1，所述立柱的外侧壁固接装有第一支撑套11，所述第一支撑套11的上方设置有第三轴承13，所述第三轴承13的上方设置第二支撑套15，所述第二支撑套15的上方设置有第四轴承17，所述的第四轴承17上方设置有第三支撑套19，第三支撑套19套装在第二支撑套15和第三轴承13的外侧，并固接在第一支撑套11的外表面，所述的第三支撑套19架设有用于盛放曲料的盘体9。由于第三轴承13和第四轴承17被封闭在第三支撑套19内并且承受者盘体9的大部分重量。不可避免，盘体9在长时间使用、旋转过程中会对第三轴承13和第四轴承17产生损害，如果第三轴承13或第四轴承17在使用过程中损害，那么该结构的中心传动装置更换第三轴承13或第四轴承17会非常的麻烦，也就是说维修非常不方便。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种零件更换、维修非常方便的圆盘制曲机的中心传动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种圆盘制曲机中心传动装置，包括立柱，所述立柱上设置有圆盘托架，所述圆盘托架的外侧壁上间隔设置有托轮，所述圆盘托架的外侧壁上套设有用于盛放曲料的盘体，所述盘体的下端面顶靠在托轮的外侧壁上，所述圆盘托架上端还设置有靠轮，所述靠轮的外侧壁顶靠在盘体的内侧壁上。

上述技术方案中，所述托轮设置有6～10个。

上述技术方案中，所述托轮包括第一支撑轴，所述第一支撑轴的外侧壁套设有第一轴承，所述第一轴承的外侧壁套设在第一轴套。

上述技术方案中，所述第一支撑轴开设有沿轴向延伸的第一通孔，第一通孔内穿设在第一螺栓，所述第一螺栓拧设在圆盘托架的侧壁上。

上述技术方案中，所述靠轮设置有6～10个。

上述技术方案中，所述的靠轮包括第二支撑轴，所述第二支撑轴的外侧壁套设有第二轴承，所述第二轴承的外侧壁套设在第二轴套。

上述技术方案中，所述第二支撑轴开设有沿轴向延伸的第二通孔，第二通孔内穿设在第二螺栓，所述第二螺栓拧设在圆盘托架的侧壁上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型中采用托轮来支撑盘体，并且托轮露于外部，只样当托轮出现故障时，可以非常方便的将其更换，从而使得维修非常方便。

附图说明

图1 为现有技术中圆盘制曲机中心传动装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为靠轮的结构示意图。

图4为托轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

见图2～图4，一种圆盘制曲机中心传动装置，包括立柱1，所述立柱1为一圆柱体，所述立柱1通过销键固接有圆盘托架3。

所述圆盘托架3的外侧壁上间隔设置8个托轮5，所述托轮5包括第一支撑轴50，所述第一支撑轴50为圆柱体，所述第一支撑轴50的外侧壁套设有第一轴承52，所述第一轴承52的外侧壁套设有第一轴套54。所述第一支撑轴50开设有沿轴向延伸的第一通孔58，第一通孔58内穿设有第一螺栓56，所述第一螺栓56拧设在圆盘托架3的侧壁上。可以理解，所述的托轮5并不仅仅不限于8个，可以是其它的个数，一般控制在6～10个的范围内。究其原因如下：如果托轮5的个数少于6个，则容易造成托轮5上受的力较多，从而较易损环，如果托轮5的个数大于10个，则增加了制造成本。

所述的托轮5采用不锈钢制成，这样清洗非常方便，避免了现有技术中的中心传动装置的轴承在潮湿的环境中容易生锈，制曲后清洗时润滑油容易漏出污染物料，还容易引起润滑油变质等问题。

所述圆盘托架3的外侧壁上套设有用于盛放曲料的盘体9，盘体9以圆盘托架3的中心轴线为旋转轴线。换句话说，所述盘体9绕着圆盘托架3的中心轴线旋转，所述盘体9的下端面顶靠在托轮5的外圆周面上。