[实用新型]布酱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调味品制造设备，尤其涉及一种布酱机。 

背景技术

酱油等调味品生产行业里，在经长时间发酵成熟后的粘稠酱醪中提取酱油最普遍采用的方法是将酱醪以20～30mm的厚度布入方形包酱布内，再将包酱布四边折裹，待布酱至数层时移入压榨设备榨取酱油。布酱工序是酱醪榨取酱油的整个生产过程中工作量最大的工序，要求其自动化程度尽量高。 

本申请人早期开发生产的一种布酱机，包括定量罐，向所述定量罐内进酱的进酱机构和控制进酱量的进酱量控制机构，定量罐的下方设置有布酱嘴， 所述布酱嘴角的下方设置有布酱笼。该布酱机的缺陷是布酱过程中，包酱布四边折裹是通过操作人员手动完成的，操作人员的劳动强度高，生产效率低。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种布酱机，该布酱机实现布酱笼四周的包酱布自动折裹，生产效率高。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

一种布酱机，包括机架、布酱笼，所述布酱笼的上方设置有进酱阀，所述布酱笼的左、右两侧活动设置有左、右转臂，所述左、右转臂的一端分别连接有左、右压板，所述左、右转臂另一端连接有使左、右转臂转动的第一驱动装置，所述布酱笼的前、后两侧活动设置有前、后转臂，所述前、后转臂的一端分别设置有前、后压板，所述前、后转臂的另一端连接有使前、后转臂转动的第二驱动装置，所述布酱笼左、右两侧的上方均设置有压杆，还包括使压杆水平移动的装置和使压杆上下移动的装置。

上述技术方案中，所述使左、右转臂转动的第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸的气缸杆上活动连接有第一连杆，所述的第一连杆具有一个第一弯曲部，所述第一弯曲部固接有第二连杆，所述第二连杆的两端分别活动设置有第三连杆和第四连杆，所述第三连杆活动连接在左转臂上，所述第四连杆活动连接在右转臂上。 

上述技术方案中，所述使前、后转臂转动的第二驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸的气缸杆上活动连接有第五连杆，所述第五连杆具有一个第二弯曲部，所述第二弯曲部固接有第六连杆，所述第六连杆的两端分别活动设置有第七连杆和第八连杆，所述第七连杆活动连接在前转臂上，所述第八连杆活动连接在后转臂上。 

上述技术方案中，所述使压杆上下移动的装置包括第三气缸，压杆固接在第三气缸的气缸杆上。 

上述技术方案中，所述使压杆水平移动的装置包括设置在所述机架上设置有第四气缸，第四气缸的气缸杆设置有滑块，滑块可相对于机架嵌设在机架上，并且所述滑块可相对于机架水平滑移，第三气缸固接在滑块上。 

上述技术方案中，所述第三气缸的气缸杆上固接有套筒连杆，所述套筒连杆的外表面套设有底端封闭的套筒，所述套筒连杆的底端与套筒的底壁之间设置有弹性组件，所述套筒连杆上设置有贯穿套筒连杆侧壁的第一通孔，所述套筒相应于第一通孔处设置有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内穿设有销轴，所述第一通孔和第二通孔在套筒连杆轴向上的外径大于销轴的外径。 

上述技术方案中，还包括将包酱布输送至布酱笼上方的送布装置。 

上述技术方案中，所述的送布装置包括设置在布酱笼前、后两侧的且相互平行的前、后滑轨，所述前、后滑轨上分别嵌置有前、后滑轮，所述前、后滑轮活动设置有前、后支架，所述前、后支架之间固接有固定杆，固定杆的外表面套设有转动套筒，所述转动套筒上设置有通槽，所述固定杆的外侧壁上还设置有夹板，所述夹板穿过所述通槽露于转动套筒的外侧，所述转动套筒的外侧壁设置有连接板，连接板的端部设置有摩擦轮，所述固定杆与转动套筒之间设置有扭簧，所述扭簧的一端固接在固定杆上，所述扭簧的另一端固接在转动套筒上，所述扭簧使摩擦轮紧贴夹板的侧壁。 

上述技术方案中，所述转动套筒的外侧壁上还设置有撞块，布酱笼的右侧设置有凸台，所述凸台上设置有锥形过渡面，当转动套筒移动至凸台处时，撞块位于锥形过渡面上。 

上述技术方案中，所述进酱阀的下方设置有将酱料均匀布置的给料器，所述的给料器包括给料器壳体，所述给料器壳体内设置有转动锟，所述转动锟沿着轴向间隔设置有若干个料槽，所述给料器壳体的下方设置有出酱口。 

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果： 

本实用新型可以实现布酱笼四周的包酱布自动折裹，大大提高了生产效率和降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中的I处放大图。