[实用新型]冲床配用连杆式自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工零件加工过程中的输送设备，具体地说是一种冲床配用连杆式自动送料装置。

背景技术

在现有机加工行业，对冲压制件的自动送料方式主要采用以下两种设备：

一、斜锲送料机构    其基本原理是将斜锲装在冲床上的滑块上，连杆机构通过固定板安装在冲床的工作台上，冲床上下运动带动斜锲上下运动，当斜锲向下运动过程中，触动设于其下方的滑轮，滑轮受到斜锲向前的推力带动连杆机构向前运动，连杆机构带动推料杆向前运动（注：此时连杆压缩弹簧），推料杆推料片至模具内，然后冲床上滑块正好运动到作业位置完成冲压制件，接下来冲床向上运动，斜锲也向上运动，撤去对滚轮的推力，由于弹簧处于压缩状态，故开始回弹从而带动连杆机构向后运动。等弹簧还原后，料斗中的料片自动下落，为下一次推料做准备。冲床再一次向下运动，完成冲件，再向上运动，依次循环达到自动送料的目的。

这种送料方式存在以下不足：斜锲送料装置只能在低冲次下使用，当冲床高速运转时，斜锲容易偏离滑轮，导致无法准确将料片送至模具内，从而导致冲坏制件；另外当机床高速运转时，斜锲偏离滑轮会进一步地将送料机构冲裂。

二、气缸送料机构    冲床的一侧安装行程开关,在冲床另一侧安装气缸装置,当冲床向下运动时触动一侧的行程开关,行程开关闭合给气缸装置中的电磁阀供电,电磁阀运动带动气缸做功,气缸的顶端安装着一个推料杆,推料杆向前运动,将料片推至模具内,从而实现自动送料。

这种送料方式存在以下弊端：无法保证气缸运行频次与冲床上下运动频次同步，经常出现气缸还未将料片送至模具到位，冲床已经开始冲压，导致大量疵品的现象；另外，该送料方式必需另外提供动力（即电和压缩空气），而且能耗大。

另外，专利号为200710031053X的中国实用新型专利，公开了一种高速冲床送料机构，该机构结构组成庞杂，为电力驱动，使用时耗费电能，需要配备伺服电机并进行电脑编程，成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种冲床配用连杆式自动送料装置，为由冲床工作来驱动的纯机械结构，构件简单，制造成本低，工作时不需要电能，送料与回位准确；该机构将冲床上下运动的频次同步于送料的频次，绝对避免了因二者频次不同步而带来误冲疵品的出现。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种冲床配用连杆式自动送料装置，设于冲床的滑块与工作台之间，包括底座、连杆机构，其中

（1）所述底座为将整个送料装置于冲床工作平台上定位的构件，带有水平底面；

（2）所述连杆机构包括三者联动的连杆、滑杆、推料杆，还包括前行限位装置及复位弹簧，

所述连杆的上端设于冲床的滑块下方，连杆自上端向前且向下延伸，其下端经滑套与滑杆铰接；

滑杆水平设置且与连杆位于同一竖平面内，滑杆与底座间为可沿滑杆所在水平轴线前后滑动的滑动配合；

推料杆与滑杆相平行地水平设置，其前端设于冲床料斗底部后边缘，且推料杆与滑杆联动；

复位弹簧设于滑杆上滑套前方，其前端固定，后端与滑套相接触；滑杆上固定有限位装置，冲床滑块向下运动推料瞬间，限位装置随滑杆前行到达极限位同时滑杆到达前行极限点，此时位弹簧开始受力压缩直至冲床滑块下行到下行极限位。

以上为本实用新型的基本结构，当冲床滑块向下运动时，连杆受到冲床滑块向下的力，并将力传给滑套，滑套带动滑杆和推料杆向前运动，推料杆推动料斗中的料片送至冲床模具内；当限位装置到达前行极限位时，滑杆和推料杆停止前行，即完成一个送料过程；冲床滑块继续下行作功，弹簧被压缩，直至冲床滑块运行到下死点，实施对工件的冲压动作并结束向下作功；机床滑块向上运动时：连杆上行，滑套在弹簧力的作用下，带动滑块和送料杆向后运动，当推料杆完全退出料斗时，料斗中料片自动滑落，为下一次推料做准备，此时完成一次送料循环。本实用新型由冲床的上下动作来驱动，属纯机械结构，构件简单，制造成本低，工作时不需要电能，送料与回位准确；该机构将冲床上下运动的频次同步于送料的频次，绝对避免了因二者频次不同步而带来误冲疵品的出现，成品率高，生产效率大大提高。

作为本实用新型的优化：

所述底座上固定有限位块，限位块有前后水平相隔的两块；

两限位块上部相应高度设有沿前后方向通透的滑杆孔，滑杆孔内穿有滑杆，二者间为滑动配合；