[实用新型]风动制丸机

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机械，特别涉及制药工业中的一种制丸机。

背景技术

常见的口服胶襄内，装填的是一种微丸状的药物，这种微丸是将物料投放到相对密闭的制丸机中，在其旋转盘和引风机的作用下使物料做螺旋运动而成型的。现有结构的制丸机，其旋转盘是用与联轴器相连的电机带动的，该电机还必须防水、防尘、防漏电、防爆和耐高温才能适应制药工艺的要求，而且还需设置专门的变频器来控制电机转速。这样，它的制造成本和运行成本相对较高，而且在运转中常因设备振动而损坏部件，影响使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，拟对现有的电动制丸机进行结构上的改进，设计制造一种风动制丸机，革除旋转盘的电机及相关的联轴器和变频器，降低其制造成本和运行成本，减少能耗和二氧化碳的排放，延长使用寿命。

本实用新型所采取的技术方案如下。

一种风动制丸机，包括由上而下依次连接的粉尘过滤室、水分扩散室、制丸室和机座，粉尘过滤室上部有引风管与引风机连通，机座上开有进风口与空气加热室连通 ，制丸室内设置有与转轴固定连接的旋转盘，转轴通过升降轴承座支承，其特征在于：

1）制丸室内还设置有风车组件和气流调速管；

2）风车组件由涡叶、轴套、锁紧螺母和销钉组成，轴套上均布焊接至少4片涡叶并过盈配合安装在转轴下端部，用销钉和锁紧螺母将轴套和转轴锁紧；

3）气流调速管由固定在室壁上的加速气流管和减速气流管组成，加速气流管的支管管口与涡叶的凹面相对，减速气流管的支管管口与涡叶的凸面相对。

本实用新型风动制丸机，采用简单的风车结构取代了原有的电机–联轴器–变频器结构，用引风机抽风时产生的气流驱动涡叶转动，并通过调节与涡叶凸面、凹面相对的气流调速管内压缩空气流量大小，来调节风车的转速（加速气流管内气流加大，风车转速加快；减速气流管内气流加大，风车转速减慢。），从而使旋转盘能在所需的理想转速下旋转。本实用新型结构的风动制丸机，与现有电动制丸机相比，不但能显著降低其制造成本，而且节省用电量，也使运行成本显著降低；同时，可以减轻机械振动而导致的部件损坏，能延长使用寿命，它还可以减少二氧化碳的排放。

附图说明

图1是本实用新型风动制丸机的总成局部剖视平面结构示意图；

图2为图1的A—A向剖视平面结构示意图（放大）；

图3为图1 B向视的风车组件和气流调速管相对位置平面结构示意图（放大）；

在图中，1－粉尘过滤室，2－水分扩散室，3－制丸室，4－旋转盘，5－转轴，6－筛网，7－升降轴承座，8－风车组件，8a－涡叶，8b－轴套，8c－锁紧螺母，8d－销钉，9－气流调速管，9a－加速气流管，9b－减速气流管，10－机座，10a－进风口，11－空气加热室，12－引风管，13－引风机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体结构。

一种风动制丸机，包括由上而下依次连接的粉尘过滤室1、水分扩散室2、制丸室3和机座10，粉尘过滤室1上部有引风管12与引风机13连通，机座10上开有进风口10a与空气加热室11连通 ，制丸室3内设置有与转轴5固定连接的旋转盘4，转轴5通过升降轴承座7支承，其特征在于：

1）制丸室3内还设置有风车组件8和气流调速管9；

2）风车组件8由涡叶8a、轴套8b、锁紧螺母8c和销钉8d组成，轴套8b上均布焊接至少4片涡叶8a并过盈配合安装在转轴5下端部，用销钉8d和锁紧螺母8c将轴套8b和转轴5锁紧；

3）气流调速管9由固定在室壁上的加速气流管9a和减速气流管9b组成，加速气流管9a的支管管口与涡叶8a的凹面相对，减速气流管9b的支管管口与涡叶8a的凸面相对。