[实用新型]一种氨气冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化厂蒸氨系统领域，特别涉及一种提高氨气换热效率的氨气冷却器。

背景技术

在焦化厂中，传统的氨气冷却器普遍采用U型管式结构换热器，U型管采用普通金属冷拔管弯制，管内的冷却水与管外的氨气进行换热，达到氨气冷却的目的，这种装置不能达到高效的换热，并且所用的冷却水量大，对于水资源相对短缺的地方，水资源的消耗大，运行的费用高，因此，为追求节能减排的设计理念，需要一种更高效的冷却器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氨气冷却器，克服现有技术的不足，提高换热管的换热效率，实现节能减排的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种氨气冷却器，包括壳体、换热管、折流板、管板，多根换热管端部通过管板连接成换热管束置于壳体内，换热管之间设有折流板，所述换热管采用横槽纹管弯制。所述横槽纹管内壁设有环状突棱，所述环状突棱间距tp和高度e之比为8～32。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)在氨气冷却器中首次采用横槽纹管作为换热管，通过改变管程结构，使流体流经管内凸肋时换热得以强化，在保证足够的换热面积和所占空间条件下，增加了换热效率；2)可以减少水资源和能源的消耗，提高经济效益，有利于化工行业节能减排的实现。

附图说明

图1是本实用新型氨气冷却器结构示意图；

图2是横槽纹管局部剖视图。

图中：1-壳体  2-换热管  3-折流板  4-管板  5-环状突棱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种氨气冷却器结构示意图，包括壳体1、换热管2、折流板3、管板4，多根换热管2端部通过管板4连接成换热管束置于壳体1内，换热管2之间垂直设有折流板3，换热管2采用横槽纹管弯制，使管程的冷却水与壳程的氨气进行换热，与氨气接触的部件采用不锈钢22Cr17Ni12Mo2进行设计制造，以避免腐蚀。

见图2，是横槽纹管局部剖视图，横槽纹管内壁设有环状突棱5，环状突棱间距tp和高度e之比为8～32。横槽纹管是由普通圆管滚轧而成，流体流过环状突棱5会形成漩涡和强烈的扰动，从而强化了换热效果，强化的效果取决于环状突棱间距tp和高度e之比，横槽纹管的漩涡主要在管壁处形成，对流体主流的影响较小，所以其流动阻力比相同节距与槽深的螺旋管小。实践测定表明，横槽纹管可比普通光壁管的换热系数提高1.4～1.7倍。本实用新型采用横槽纹管替代传统光壁金属管，不但制造简单，而且可以有效的增大换热管自身的换热面积，从而显著增大换热效率。