[实用新型]一种滚珠高速主轴的卸刀气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种用于机械加工机床滚珠电主轴用的气压卸刀机构之一。

背景技术

在现有技术中，滚珠高速电主轴用的气压卸刀机构中的气缸，结构复杂，密封性能低，传动也不平稳，频繁换刀则容易损坏或漏气，使用寿命短，需要频繁更换液气缸。

发明内容

本实用新型涉及一种滚珠高速主轴的卸刀气缸，它结构简单，密封性能高，传动平稳，能适应频繁迅速换向的需要，使用寿命长，便于推广及应用。

本实用新型技术解决方案是在现有的气缸顶盖（1），气缸顶盖（1）中部设有进气管路联接螺孔（8），气缸顶盖（1）下部的首级活塞（2），二级活塞（11），三级活塞（13），分段活塞（6），首级缸体（3），二级缸体（12），最下级缸体（4），首级、二级和三级活塞与各级缸体之间的接触处均设有密封圈（10），各级缸体之间的内壁设有锁紧螺钉（9），各级缸体均设有出气孔（5），最下级缸体（4）在分段活塞（6）的塞体下部外壁处设置有出气孔（15）的基础上，本实用新型特别在于分段活塞（6）的塞体与最下级缸体（4）内壁相接触处设有星型密封圈（14），分段活塞（6）的塞头设有轴向中通的吹尘孔（7）。

本实用新型工作原理是，卸刀工作时从进气管路联接螺纹接通入符合要求的高压气体，使高压气体进入缸内各级活塞上腔，各级活塞受压力向下移动；同时，各级活塞下腔气体与外界相通从各级缸体出气孔排出，此过程为“气缸卸刀过程”；拉刀复位工作时，关闭进气管气压，从回气孔接通标准气压气体进入腔体，同时，分段活塞下腔受压使活塞向上移动此过程为“气缸拉刀过程”。

本实用新型的优点在于：

1、缸体与活塞间安装两个星形密封圈，增强动密封时的防漏性，传动平稳；

2、分段活塞上设计有吹尘孔，当气缸完全卸时，吹尘孔接通开始自动对刀柄清洁吹尘；

3、结构简单、体积紧凑，活塞等运动件惯性小，能够频繁迅速换向；

4、气缸能够实现换刀快、压力大、寿命长；可广泛用作各种高速电主轴中的卸刀装置。

附图说明

图1是本实用新型的剖面构造示意图。

图2是本实用新型的俯视构造示意图。

具体实施方式

根据图1及图2所示，本实用新型在现有的气缸顶盖1，气缸顶盖1中部设有进气管路联接螺孔8，气缸顶盖1下部的首级活塞2，二级活塞11，三级活塞13，分段活塞6，首级缸体3，二级缸体12，最下级缸体4，首级、二级和三级活塞与各级缸体之间的接触处均设有密封圈10，各级缸体之间的内壁设有锁紧螺钉9，各级缸体均设有出气孔5，最下级缸体4在分段活塞6的塞体下部外壁处设置有出气孔15的基础上，分段活塞6的塞体与最下级缸体4内壁相接触处设有星型密封圈14，分段活塞6的塞头设有轴向中通的吹尘孔7。