[实用新型]大剂油比催化裂化装置

说明书

技术领域

在重油催化裂化加工过程中采用大的剂油比，可以提高催化反应过程中催化剂的平均活性，从而提高目的产物的收率，显著提高装置的效益。本发明涉及一种大剂油比催化裂化装置，可以在大剂油比的操作条件下，保持再生器中有较高的再生温度，以保证再生效率，并保持整个系统热平衡的方法。通过实现大剂油比的稳定操作，可以提高装置液收率。 

背景技术

在催化裂化装置上采用大的剂油比操作，为了保证工艺要求的反应温度，就必须将再生剂冷却降温。目前普遍采用的方法是采用外取热器在再生剂和水(水蒸汽)之间换热，将再生剂降温，并产生水蒸汽，并入蒸汽管网。 

在催化剂总结碳量一定，再生器产生的热量一定的条件下，随着剂油比的增大，外取热器取走的热量逐步增加，这部分热量常常用于产生水蒸汽并入蒸汽管网，不再返回再生系统，并且进入再生系统的温度较低的待生剂增加，再生系统的热平衡无法保持，导致再生温度下降，降低了再生效率，甚至使过程无法正常进行，因此剂油比的提高受到限制。到目前为止，尚未有能够在催化裂化装置大幅度提高剂油比的有效方法。 

发明内容

本发明涉及一种可以大幅度提高剂油比的催化裂化装置。对再生催化剂进行冷却，并将冷却再生剂得到的热量返回再生系统，因而能够维持较高的再生温度，从而能够在大剂油比条件下，保持再生器与大剂油比操作的反应器之间的热平衡，保证再生过程和整个大剂油比操作过程正常进行，从而提高装置液收率，提高装置效益。 

本发明提出的新工艺，可以灵活调节剂油比，而且可以实现大剂油比，剂油比的上限仅由油品的残碳值制约，适合各种原料，尤其适合重质原料，从而可以充分挖掘装置的潜力。 

本发明提出的将再生剂的多余热量取出，并返回再生系统，实现大剂油比的催化裂化装置，其特征是：在再生器(2)和提升管反应器(3)之间引入一个换热装置——气固换热器(4)，流化状态的高温再生剂通过再生剂入口(6)，主风空气通过冷主风空气入口(5)分别进入气固换热器(4)，高温再生剂以流化状态在气固换热器(4)中流动并与主风空气进行换热，使高温再生剂降温，降温后的再生剂通过冷却再生剂出口(7)流出换热器(4)，进入提升管反应器(3)，保证提升管反应器(3)中的大剂油比操作；同时升温后的主风空气通过升 温主风空气出口(8)流出换热器(4)，将冷却高温再生剂所得到的热量再带回再生器(2)，保证再生过程的反应温度，从而在大剂油比条件下保证再生过程正常进行，并保持整个系统热平衡，提高装置效益。此外，由升温的主风空气带回再生器(2)的热量，在维持再生器的适宜再生温度后，随高温烟气进入烟机能量回收系统发电，也将产生一定经济效益。 

所述的大剂油比催化裂化装置，其特征是：气固换热器(4)可以是任何形式的气固换热器，高温再生剂以流化状态在气固换热器(4)中流动并与主风空气进行换热。 

所述的大剂油比催化裂化装置，其特征是：进入气固换热器(4)的高温再生催化剂量，可以是一部分，也可以是全部；进入气固换热器(4)的主风空气量，可以是一部分，也可以是全部；它们的引入的比例可以根据需要进行调整，因而可以灵活调节剂油比，可以实现大剂油比。当部分高温再生催化剂量进入气固换热器(4)时，降温后的温度较低的再生剂从气固换热器(4)的冷却再生剂出口(7)引出，与未冷却的高温再生剂在冷热再生剂混合器(9)中混合并换热至大剂油比反应所需的较低温度，然后进入提升管反应器(3)，以实现大剂油比的催化裂化反应过程；当部分主风空气进入气固换热器(4)时，升温后的主风空气从气固换热器(4)的升温主风空气出口(8)引出，然后单独进入再生器(2)或与未升温的低温主风空气在冷热主风空气混合器(10)中混合后进入再生器(2)；当全部高温再生催化剂量都进入气固换热器(4)时，降温后达到大剂油比反应温度要求的再生剂可以不再进入冷热再生剂混合器(9)，直接进入提升管反应器(3)；当全部主风空气都进入气固换热器(4)时，升温后的主风空气也可以不进入冷热主风空气混合器(10)，直接进入再生器(2)。 

所述的大剂油比催化裂化装置，其特征是：冷热再生剂混合器(9)和冷热主风空气混合器(10)可以是罐式的，也可以是管式的，即冷热颗粒或冷热主风空气可以在管道中混合换热。 

所述的大剂油比催化裂化装置，可以适应各种原料，可以提高掺渣比，尤其适合重质原料。 

附图说明

图1是大剂油比催化裂化装置示意图。