[实用新型]塑料薄膜双向同步拉伸设备的轨道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料拉伸成型设备，具体地说，涉及塑料薄膜双向同步拉伸设备的轨道装置。

背景技术

双向拉伸是一种较为先进的塑料薄膜生产工艺，通过双向拉伸获得的塑料薄膜具有更小的厚度及更优的性能。特别是，随着经济的发展，越来越多的领域需要高强度、高绝缘性能的光学级塑料薄膜(其厚度通常为10-300μm)或超薄塑料薄膜(其厚度通常小于1μm)，而这些塑料薄膜一般只能通过双向拉伸工艺制得。

采用双向拉伸工艺生产塑料薄膜，通常先对较厚的塑料薄膜进行预热，然后沿纵向和横向两个方向进行拉伸，再进行定型，得到厚度更小的塑料薄膜。现有的双向拉伸工艺大多为双向异步拉伸，也就是说，双向拉伸过程分两步进行：先利用一定速比的辊筒对塑料薄膜进行纵向拉伸；然后将塑料薄膜的两边用夹具夹住，并且使两边的夹具分别沿两轨道行进(通常，上述轨道采用环形轨道，环形轨道包括预热段、拉伸段、定型段和回程段，预热段、拉伸段、定型段和回程段依次首尾相接，一环形轨道的预热段、拉伸段和定型段与另一环形轨道的预热段、拉伸段和定型段位置一一对应，两环形轨道的拉伸段之间的距离自前至后逐渐增大；塑料薄膜两边的夹具分别安装在两传动链条上(传动链条和夹具组成传动链夹)，两传动链条分别沿两环形轨道循环行进，使两边的夹具分别沿两环形轨道行进；夹具依次经过预热段、拉伸段、定型段和回程段，再回到预热段，如此循环)，在横向拉伸区(即两轨道的拉伸段之间的区域)，随着两轨道之间的距离逐渐增大，从而使两边的夹具在行进过程中距离逐渐增大，实现横向拉伸。双向异步拉伸的缺点是：(1)纵向拉伸前需对塑料薄膜预热，完成纵向拉伸后需对塑料薄膜冷却定型，同样，横向拉伸前需对塑料薄膜预热，完成横向拉伸后需对塑料薄膜冷却定型，并且纵向拉伸和横向拉伸各自需要一驱动装置，因而设备结构复杂，造价高，且能耗高；(2)生产的塑料薄膜性能仍不够理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜双向同步拉伸设备的轨道装置，采用这种轨道装置的塑料薄膜双向同步拉伸设备能够实现塑料薄膜的纵向和横向同步拉伸，结构简单，能耗低，且生产的塑料薄膜性能优良。采用的技术方案如下：

一种塑料薄膜双向同步拉伸设备的轨道装置，包括两环形轨道，环形轨道包括预热段、拉伸段、定型段和回程段，预热段、拉伸段、定型段和回程段依次首尾相接，一环形轨道的预热段、拉伸段和定型段与另一环形轨道的预热段、拉伸段和定型段位置一一对应，两环形轨道的拉伸段之间的距离自前至后逐渐增大，其特征是：所述环形轨道设有内侧轨和外侧轨；在环形轨道的拉伸段，内侧轨与外侧轨之间的距离自前至后逐渐减小。

采用这种轨道装置的塑料薄膜双向同步拉伸设备还包括两传动链夹，两传动链夹分别与两环形轨道配合；传动链夹包括多个连杆、多个夹具和多个驱动块，夹具通过滚轮安装在外侧轨上，夹具上设有第一转轴，驱动块通过滚轮安装在内侧轨上，驱动块上设有第二转轴，连杆一端与第一转轴可转动连接，连杆另一端与第二转轴可转动连接，每四个相邻的连杆均形成M形结构。上述M形结构中，M的上端点处为第一转轴(对应外侧轨上的夹具)，M的下端点处为第二转轴(对应内侧轨上的驱动块)，通过各连杆将夹具、驱动块连接，形成按“驱动块→连杆→夹具→连杆→下一驱动块→连杆→下一夹具→连杆→再下一驱动块”循环依序连接而成(最后一个连杆连接最前一个驱动块)的环形传动链夹。在一个传动链夹上，驱动块与夹具数量相同，连杆的数量是夹具的两倍。

上述传动链夹上，相邻两个夹具分别通过一连杆与同一驱动块连接，这两个连杆之间有一夹角α。当夹角α变大时，相邻两个夹具之间的距离增大；当夹角α变小时，相邻两个夹具之间的距离减小。当传动链夹的某一段运行至拉伸段时，由于内侧轨与外侧轨之间的距离自前至后逐渐减小，M形结构变矮，使得上述夹角α逐渐增大，这样，与该夹角α对应的两个连杆所连接的相邻两个夹具之间的距离也逐渐增大，实现渐变性的纵向拉伸。

当传动链夹的某一段运行至拉伸段时，在进行纵向拉伸的同时，由于两环形轨道的拉伸段之间的距离自前至后逐渐增大，两环形轨道拉伸段的外侧轨之间的距离显然也自前至后逐渐增大，使得一传动链夹上的某个夹具与另一传动链夹上对应的夹具在共同自前至后移动时，这两个夹具之间的距离逐渐增大，实现横向拉伸。不难看出，传动链夹的某一段运行至拉伸段时，同步进行纵向拉伸与横向拉伸。