[实用新型]太阳能电池组件层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件层压机，主要是对层压机的结构配置作了改进。

背景技术

目前太阳能电池板组件层压的工艺过程是备好组件、组件敷设、组件层压、固化、加框架组装、测试。而层压机的层压过程就是把原材料(玻璃、EVA、连接好的单组电池、EVA、备板)合在一起，压实形成一整体。由于太阳能电池组件层压机分三工位(输入、层压，输出)循环工作方式，其工作过程如下：在输入工序码放电池原的原料、进行层压工序、输出电池板。其中层压工作过程为：开盖上室真空放入层压组件合盖下室真空上室充气(层压)下室充气开盖取出电池板。由于EVA在135度左右会熔化，层压时间为15分钟左右，连续生产效率为8.064MWP/年。上述组件层压完成时间比较长的原因主要是冷却是在自然啊条件下进行，因而无法对其冷却时间进行控制，会应影响电池板的散热不均产生应力，造成翘曲变形。

实用新型内容

鉴于上述技术的现状，本实用新型提供了一种太阳能电池组件层压机，通过层压工序中的冷却进行控制，降低了层压工作循环时间，提高产品的质量。

本实用新型的技术解决方案是：一种太阳能电池组件层压机，包括层压机及位于层压机两端安装的输入、输出装置；其中，在所述层压装置与输出装置之间设置冷却装置。因采用分步独立可控制的冷却工序，有利于提高电池组件的层压质量。

在本新型中，所涉及的层压装置的上盖、冷却装置的上盖周围安装有包容于所述上盖的传动辊，在所述的传动辊上安装上循环隔离带，在层压装置的层压加热板、冷却装置的冷却板周围安装有包容于所述的层压加热板、冷却板的传动辊，在所述的传动辊上安装下循环隔离带，所述传动辊安装在层压装置、冷却装置的机架上。

在本新型中，所述的两个传动辊之间通过同一链传动机构连接，所述的链传动机构接于驱动装置。

总之，本实用新型提供的太阳能电池组件层压机，增加了水冷却工序，保证电池板平整度并提高效率，避免了工艺中的冷却，对电池板散热不均会产生应力而造成翘曲变形的问题。另外，层压过程中上下传送隔离带同步进行，从而改善原有方式及隔离带随上室开起，容易带动电池板移到同步移动，保证隔离带平整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1所示的太阳能电池组件层压机，包括依次设置的输入装置1、层压装置2、冷却装置6、输出装置10组成的层压系统。在本实施例中，输入装置1上安装有独立的循环隔离带(图中未标注)，通过输入装置1上的循环隔离带将敷设的组件送入层压装置2内进行层压。在本方案中，上述的输出装置10上同样安装有独立的循环隔离带，与输入装置1相同。本新型所涉及的层压装置2部分包括由上室和下室组成的上盖5，所述冷却装置6部分包括由上室和下室组成的上盖7。在所述的层压装置2上盖5和冷却装置6的上盖7的周围分布安装有多排的上排传动辊4，在所述的多排的上排传动辊4上安装有上循环隔离带3。在所述的层压加热板12、冷却板11的周围安装有包容于所述加热板12、冷却板11的下排传动辊8上安装有下循环隔离带9。因而采用真空、加压、冷却板的方式，使电池板在压力下均匀冷却。所述的上排传动辊4、下排传动辊8均安装在层压装置、冷却装置的机架(图中未标注)上。为防止隔离带的彼此移动会带动组件发生偏移使其排列不规则。本新型所述的上排传动辊4和下排传动辊8之间通过同一链传动机构连接，使其链传动机构与驱动装置连接。这样就会使上下隔离带同步运动，且紧密相接触，保证电池组件由于输入工序压实进行下一工序层压，以便排出组件中的气体。

另外，因而采用真空、加压、冷却板的方式，使电池板在压力下均匀冷 却。

本实用新型的工作原理：

一、层压前送料：将敷设好的电池组件放到输入装置1上，通过传输带输送到层压装置2内待层压。

二、层压，其步骤包括：

1、上盖5闭合，上室真空关闭，下室真空打开后，上室真空打开；

2、进行层压，下室真空打开，上室真空关闭及上室充气打开；

3、上盖5打开，上室充气关闭及上室真空打开，下室真空关闭及下室充气打开；层压完成后固化，将上盖5闭合，上室充气打开，下室真空打开，上室真空打开，进行固化时，下室真空打开，上室真空关闭及上室充气打开，上盖5打开，上室充气关闭及上室真空打开，下室真空关及下室充气打开；固化温度设定在135-145度。

三、上述层压完成固化后，将经冷却装置6冷却后送入输出装置上卸料。整个层压循环需要6-7分钟。