[实用新型]耐磨铸球水冷金属型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸球设备的模具技术领域，特别是一种耐磨铸球水冷金属型模。

背景技术

冶金行业多年来，在球磨机内用来碎石磨矿的钢铁介质铸球被广泛使用，而生产铸球的厂家一直用的金属型模都是实心的（如图1），这种模具冷却速度很慢，影响了循环使用的频率。而且其细化晶粒的密度提高受到影响，使得耐磨铸球不得不再一次进行淬火处理。

发明内容

本实用新型是提供一种可使铁水快速冷却、提高循环使用频率的耐磨铸球水冷金属型模。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的耐磨铸球水冷金属型模，包括金属型上模、金属型下模，其特征在于所述的金属型上模为设有空腔的金属型上模，在此金属型上模上分别设有进水口和出水口，此进水口和出水口均与所述金属型上模的空腔相连接，所述的金属型下模的结构与所述金属型上模的结构相对称。

所述的金属型上模由设有浇口的模具和与此模具外表面相连接的模具罩组成，此模具罩与所述模具之间形成空腔。

所述的进水口和出水口均设在所述金属型上模的同一侧。

所述的进水口和出水口分别设在所述金属型上模的两侧。

本实用新型的耐磨铸球水冷金属型模的特点是：由于金属型模设有空腔，并且与进水口和出水口相通，形成循环水，将金属型模的热量吸收并带走，使金属型模内的铁水迅速凝固，晶粒细化，增加密度，提高产品质量，加快了模具的使用频率。

本实用新型结构新颖，重量轻，占地面积小，减少制作成本，经济效益明显。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的另一种结构示意图。

图4为本实用新型的进水口和出水口均设在同一侧的结构示意图。

图5为本实用新型的进水口和出水口分别设在两侧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的耐磨铸球水冷金属型模，包括金属型上模、金属型下模，其特征在于所述的金属型上模为设有空腔3的金属型上模1，在此金属型上模1上分别设有进水口6和出水口7，此进水口6和出水口7均与所述金属型上模1的空腔3相连接，形成环路，便于冷却水循环。所述的金属型下模的结构与所述金属型上模的结构相对称。

如图3、图4、图5所示，所述的金属型上模由设有浇口2的模具5和与此模具5外表面相连接的模具罩4组成，此模具罩4与所述模具5之间形成空腔3，这种组合的金属型上模方便制作。并在此金属型上模上分别设有进水口6和出水口7，此进水口6和出水口7均与所述金属型上模1的空腔3相连接，形成环路，便于冷却水带走模具内的热量，使铁水快速凝固。所述的金属型下模的结构与所述金属型上模的结构相对称。

如图4、图5所示，所述的进水口6和出水口7均设在所述金属型上模1的同一侧或分别设在其两侧，视生产场地及其他具体情况而定。所述的金属型下模的结构与所述金属型上模的结构相对称。

本实用新型的耐磨铸球水冷金属型模的特点是：由于金属型模设有空腔，并且与进水口和出水口相通，形成循环水，将金属型模的热量吸收并带走，使金属型模内的铁水迅速凝固，晶粒细化，增加密度，提高产品质量，加快了模具的使用频率。

本实用新型结构新颖，重量轻，占地面积小，减少制作成本，经济效益明显。