[实用新型]拉铆母测力和/或取出工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，尤其涉及一种拉铆母测力和/或取出工具。

背景技术

为了解决金属薄板、薄壁管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而出现了拉铆母，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

目前，在动车组生产中，有较多的零部件都是通过拉铆母与车体进行连接的，因此，拉铆母的装配质量直接影响到整个动车组能否安全行车。介于拉铆母的装配质量，对动车组能否安全运行起着较大的影响，则必须在动车生产时对拉铆母的装配质量进行检查。大部分的拉铆母在拉铆固定后，一端在车内，另一端外露，因此无法用肉眼进行检测拉铆母内部的拉铆情况，另外，目前也没有一种可以对拉铆母装配质量进行检测的工具。所以，在动车生产中，去检测拉铆母的装配质量是很困难的。

因此，设计一款可以方便检测拉铆母装配质量，并能将装配不合格的拉铆母取出的工具，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种拉铆母测力和/或取出工具，用以解决现有技术中，在生产动车组时，无法方便、准确的对拉铆母装配质量进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种拉铆母测力和/或取出工具，包括套筒，该套筒内设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔内插装有一个中心转动件，该中心转动件的中部设置有轴向定位面，该轴向定位面与阶梯通孔内的台阶面止推配合；所述中心转动件的一端设置有供扳手卡持的卡持部、另一端设置有螺纹段；所述螺纹段从阶梯通孔的小径端伸出套筒。

优选地，所述轴向定位面与台阶面之间设置有压力轴承。

优选地，所述中心转动件包括同轴止旋连接在一起的座体和可更换螺栓。

优选地，所述套筒中阶梯通孔大径端的内壁上设置有定位环槽，所述中心转动件的外周向上设置有与定位环槽对应卡配的碰珠。

优选地，所述套筒中阶梯通孔大径端的内壁上设置有定位环槽，所述座体的外周向上设置有与定位环槽对应卡配的碰珠。

优选地，所述可更换螺栓螺接于座体上，所述座体的周向上螺接有顶丝，顶丝的端部顶于可更换螺栓的周向上。

优选地，所述可更换螺栓远离座体的端部为锥形端部。

该拉铆母测力和/或取出工具在使用时，将该工具的螺纹段与拉铆母相螺接，并保证套筒的前端面(螺纹段的一端为前端)与安装拉铆母部件的端面接触，用扭力扳手卡在中心转动件的卡持部来驱动中心转动件的转动。在检测前，首先根据拉铆母安装设计要求来设定扭力扳手的扭矩值上限，当扭力扳手到达扭矩值上限时，中心转动部件不能再接着转动，说明拉铆母的装配质量符合设计要求。若在扭力扳手的扭矩值还未到达设定的扭矩值上限时，拉铆母已被中心转动部件从安装部位拔出，则说明此拉铆母装配质量不合格，同时，此不合格的拉铆母也被取了出来，实现了检测及取出装配质量不合拉铆母的双重目的。由上可见，采用该工具可以简单、方便、快速的对拉铆母的装配质量进行检测，同时，又能将装配质量不合格的拉铆母取出，为生产高质量动车组提供了强有力的支持。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型拉铆母测力和/或取出工具实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型拉铆母测力和/或取出工具的使用状态示意图；

图3为本实用新型拉铆母测力和/或取出工具实施例2的结构示意图；

图4为座体的结构示意图；

图5为可更换螺栓的结构示意图；

图6为套筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1