[实用新型]太阳能电池组件层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件层压机，主要是对层压机的结构配置作了改进。

背景技术

目前太阳能电池板组件层压的工艺过程是备好组件、组件敷设、组件层压、固化、加框架组装、测试。而层压机的层压过程就是把原材料(玻璃、EVA、连接好的单组电池、EVA、备板)组合连接，层压后形成一整体。由于太阳能电池组件层压机分三工位(输入、层压，输出)循环工作方式，其工作过程如下：在输入工序码放电池原的原料、进行层压工序、输出电池板。其中层压工作过程为：开盖上室真空放入层压组件合盖下室真空上室充气(层压)下室充气开盖取出电池板。层压时间为15分钟左右，连续生产效率为8.064MWP/年。上述组件层压完成时间比较长的原因主要是层压、固化是在层压的过程同步完成。仅在层压工序中就需要10分钟左右，根据分析其它电池组件的功用，EVA在约135度熔化，而固化时间大约需要5分钟左右，层压循环工作时间约15分钟，影响了生产效率。

实用新型内容

鉴于上述技术的现状，本实用新型提供了一种太阳能电池组件层压机，通过层压工序中的固化工序进行控制，降低了层压工作循环时间，提高了工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：一种太阳能电池组件层压机，包括层压装置及位于层压装置两端安装的输入、输出装置；其中在所述层压装置与输出装置之间设置固化装置。因采用分步独立可控制的固化工序，大大缩短了电池组件层压后的固化时间。

在本新型中，所述层压装置、固化装置的上盖是由上室和下室组成。

在本实新型中，所涉及的层压装置的上盖、固化装置的上盖周围安装有包容于所述上盖的上排传动辊，在所述的上排传动辊上安装有上环隔离带，在层压装置的层压加热板、固化装置的固化加热板周围安装有包容于所述的 层压加热板、固化加热板的下排传动辊，在所述的下排传动辊上安装有下循环隔离带，所述上下排传动辊安装在层压装置、固化装置的机架上。

本新型中，所涉及的上排传动辊和下排传动辊之间通过同一链传动机构连接，所述的链传动机构接于驱动装置。

总之，本实用新型提供的太阳能电池组件层压机，增加固化工序，缩短层压时间，由原15分钟一个循环改为6-7分钟一个循环，工作效率提高1倍，连续生产效率为16MWP/年。另外，层压过程中上下传送隔离带同步进行，从而改善原有方式及隔离带随上室开起，容易带动电池板移动，影响层压组件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1所示的太阳能电池组件层压机，包括依次设置的输入装置1、层压装置2、固化装置6输出装置10组成的层压系统。在本实施例中，输入装置1上安装有独立的循环隔离带(图中未标注)，通过输入装置1上的循环隔离带将敷设的组件送入层压装置2内进行层压。在本方案中，上述的输出装置10上同样安装有独立的循环隔离带，与输入装置1相同。本新型所涉及的层压装置2部分包括由上室和下室组成的上盖5，位于上盖5所对应的下端设有层压加热板12，所述的固化装置6包括由上室和下室组成的上盖7，位于上盖7下端设有固化加热板11。在所述层压装置2的上盖5、固化装置6的上盖7周围包容于上述的上盖分布有多个上排传动辊4，在所述多个上排传动辊4上安装有上循环隔离带3。在本实施例中的层压装置2的上盖5、固化装置的上盖7所对应的下部的层压加热板12、固化加热板11周围包容于上述的多个下排传动辊8，其多个下排传动辊8上安装有下循环隔离带9，所述的上排传动辊4、下排传动辊8均安装在层压装置、固化装置的机架(图中未标注)上。层压时上下排传动辊不随着上盖5、7移动。工作时上循环隔离带3和下循环隔离带9同步运动，避免组件层压过程中发生偏移问题。

为防止隔离带的移动会带动组件发生偏移使其排列不规则。本新型所述的上排传动辊4和下排传动辊8之间通过同一链传动机构连接，通过链传动机构与驱动装置连接。因上下隔离带同步运动，且紧密相接触，保证电池组件由于输入工序压实进行下一工序层压，以便排出组件中的气体。

本实用新型的工作原理：

一、层压前送料：将敷设好的电池组件放到输入装置1上，通过传输带输送到层压装置2内待层压。

二、层压，其步骤包括：

1、上盖5闭合，上室真空关闭，下室真空打开后，上室真空打开；

2、进行层压，下室真空打开，上室真空关闭及上室充气打开；

3、上盖5打开，上室充气关闭及上室真空打开，下室真空关闭及下室充气打开；