[实用新型]一种深井钻机用转盘

说明书

技术领域

本实用新型属于深水井技术领域，特别涉及一种深井钻机用转盘。

背景技术

在整个钻机设备中转盘结构是一个关键部分，传统的转盘式钻机的转盘均采用直齿传动或直齿圆锥齿散齿轮的传动结构。直齿传动结构在传动方向上要想达到转盘要求的90度传动需另加一套传动结构，传动效率低，体积增大，对钻机车的占用面的大；而直齿圆锥齿传动的效率较之弧齿传动低，且噪声大，加工难度较高，运转不平稳，在转盘工作过程中极易损坏钻杆，造成事故。弧齿圆锥齿轮齿线是一段圆弧，这种结构的齿轮承载能力高，运转平稳，噪声小，齿面呈局部接触，转配误差及轮齿变形对偏载的影响小。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种体积较小，输出扭矩较大，密封可靠的深井钻机用转盘。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种深井钻机用转盘，主要包括转盘体、托油盘、转台、拨杠、拨柱、方补心、传动齿轮、传动轴，其特征在于：所述转盘体为上下贯通的空腔体，其内壁有一双镜像焊接的轴承座，其中一个轴承座一侧开有孔，孔内安装有法兰盘，轴承座内装有两个单列圆锥滚子轴承，右侧的轴承座另一端通过紧固件安装有轴承盖，所述传动轴的端部安装小伞齿轮，小伞齿轮8啮合通过紧固件与平键固定在转台上的大伞齿轮，在转台上通过紧固件和平键固定有两个拨柱，两个拨柱推动拨杠回转，拨杠通过紧固件连接方补心，转台由下轴承和上轴承支撑在转盘体上，转台与上、下轴承用圆螺母锁紧，圆螺母通过螺栓和键固定。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述转盘体侧壁中部开有油位孔。

所述转台与托油盘衔接处转台上焊接一防水圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是： 由于本实用新型采用上述技术方案，在使用过程中，当上下轴承磨损而间隙增大后，可打开托油盘，松开螺栓，取下键，通过转动圆螺母来调节轴承间隙， 转盘动力由变速箱经传动轴输入至小伞齿轮，小伞轮带动用螺钉与平键固定在转台上的大伞齿轮回转，在转台上还用螺钉及平键固定着两个拨柱。通过这两个拨柱可推动拨杠回转，以实现回转钻进。因此本实用新型具有体积较小，输出扭矩较大，密封可靠等优点，特别适于深度达600米的深井作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中： 1、拨柱；2、下轴承；3、上轴承；4、大伞齿轮；5、转台；6、拨杠；7、方补心；8、小伞齿轮；9、传动轴；10、法兰；11、法兰盘；12、轴承座；13、托油盘；14、平键；15、转盘体；16、圆螺母；17、键；18、螺栓；19、螺钉；20、平键；21、螺钉；22、轴承座；23、轴承盖；24、防水圈。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种深井钻机用转盘，主要由转盘体15、托油盘13、转台5、拨杠6、拨柱1、方补心7、传动齿轮、传动轴9组成。其特征在于：转盘体15为上下贯通的空腔体，其内壁有一双镜像焊接轴承座12，一侧开有一孔，用于焊接法兰盘11，法兰盘11用螺栓与轴承座22连接，轴承座内装有两个单列圆锥滚子轴承。轴承座22另一端用螺栓与轴承盖23连接。转盘动力由通过法兰连接的变速箱经传动轴9输入至小伞齿轮8，小伞齿轮8带动用螺钉19与平键14固定在转台5上的大伞齿轮4回转，在转台5上还用螺钉21及平键20固定着两个拨柱1，通过这两个拨柱1可推动拨杠6回转，拨杠6带动通过螺钉连接的方补心7回转，以实现回转钻进。转台5由下轴承2和上轴承3支撑在转盘体15上，转台5与上下轴承用圆螺母16锁紧，圆螺母16靠螺栓18和键17固定。在使用过程中，当上下轴承磨损而间隙增大后，可打开托油盘13，松开螺栓18，取下键17，通过转动圆螺母16来调节轴承间隙。 轴承座22上部开有注油口，由油塞塞住，托油盘13底部开有放油孔，用油塞堵住，转盘体15侧壁中部开有油位孔，用于查看并保证所加润滑油量满足要求。转台5与托油盘13衔接处，在转台5处焊接一防水圈24，用于防止钻机时钻杆上的水滴溅入托油盘13内锈蚀部件。

因此本实用新型具有体积较小，输出扭矩较大，密封可靠等优点，特别适于深度达600米的深井作业。