[实用新型]用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸模具，特别涉及一种用于锂锭浇铸的模具。

背景技术

金属锂是常用的制造蓄电池等产品的原材料，锂通常浇注成锂锭来存储和运输。

现有技术中，浇铸锂锭的过程是将熔融状态的锂水进行处理后，直接倒入铸锭模具内，待冷却凝固后，再进行脱模取出锂锭。该铸锭模具通常是由一体式结构的模体和型腔构成，在使用过程中存在以下两点不足：a.由于金属锂的化学性质非常活泼，极易与空气中的氧和水等成分发生氧化反应，尤其是处于高温状态时，反应更容易进行，加之锂水在模具中冷却需要较长的时间，因而会严重影响锂锭产品的质量，也存在较大的安全隐患，为解决该问题，可采取在正压型手套箱内浇铸的办法，但这样也增加了设备成本；b.采用现有的模具浇铸锂锭时，不便于脱模，影响生产效率。

针对上述不足，需对现有的铸锭模具进行改进，使高温锂水可迅速冷却，以保证锂锭质量、提高安全性，另外，也使脱模更加方便，提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于锂锭生产的速冷铸锭模具，该模具可通过冷却介质进行冷却，冷却速度快，极大减少高温锂水在模具中的冷却时间，达到提高锂锭质量和生产安全性的目的。

本实用新型的用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，包括内部设有型腔的模体，所述模体的内壁与外壁之间设置有冷却腔，与冷却腔连通设置有冷却介质入口和冷却介质出口。

进一步，所述模体由至少两个模瓣扣合而成，与模瓣一一对应设置有冷却腔；

进一步，所述模瓣上还一一对应设置有拉环；

进一步，所述冷却介质入口、冷却介质出口和拉环均设置于模瓣的外壁上；

进一步，所述冷却介质出口的位置高于冷却介质入口的位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，包括内部设有型腔的模体，所述模体的内壁与外壁之间设置有冷却腔，与冷却腔连通设置有冷却介质入口和冷却介质出口，使用时，通过冷却介质入口和冷却介质出口通入流动的冷却介质，减少锂水在模具中的冷却时间，防止其受到过多氧化而影响锂锭的质量，同时，也提高了锂锭浇铸的安全性。另外，本实用新型通过模具的分体设计，使锂锭脱模更方便快捷，有效提高脱模效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，如图所示：本实施例的用于锂锭浇铸的速冷铸锭模具，包括内部设有型腔1的模体2，所述模体2的内壁与外壁之间设置有冷却腔3，与冷却腔3连通设置有冷却介质入口4和冷却介质出口5，本实施例中，通过向冷却介质入口通入冷却水，冷却水在冷却腔中与高温锂水换热，再经冷却介质出口排出，有效减少锂水在模具中的冷却时间，防止其受到过多氧化而影响锂锭的质量，同时，也提高了锂锭浇铸的安全性。

本实施例中，所述模体2由至少两个模瓣2a扣合而成，与模瓣2a一一对应设置有冷却腔3，便于脱模，可有效提高生产效率，每个模瓣上均设置冷却腔，能保证型腔周边冷却均匀。

本实施例中，所述模瓣2a上还一一对应设置有拉环6，以便于进行脱模操作。

本实施例中，所述冷却介质入口4、冷却介质出口5和拉环6均设置于模瓣2a的外壁上，结构合理，便于操作。

本实施例中，所述冷却介质出口5的位置高于冷却介质入口4的位置，可提高冷却介质的换热效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。