[实用新型]一种生物发酵用无菌水的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种生物发酵用无菌水的制备装置。

背景技术

在生物发酵过程中需要消耗大量的水，现在大部分生物发酵生产厂家都直接使用自来水或地下水进行生物发酵，由于不同地区水质不同，并且自来水或地下水中含有很多的杂菌，例如即使是供饮用的自来水中也含有一定的杂菌和大肠杆菌，因此受水质问题的影响，目前在生物发酵生产中经常出现生物发酵的终端产品质量不稳定问题。

目前也有少量的生物发酵生产厂家对自来水或地下水进行预处理，之后再用于生物发酵的生产过程，但现有的水处理设备都比较复杂，存在造价高，操作繁琐等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种易于操作、结构简单的生物发酵用无菌水的制备装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物发酵用无菌水的制备装置，包括过滤器、气水混合泵和至少一个无菌水储罐，其中过滤器由一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器依次串设而成，一级过滤器上设置有用于连接自来水管道的入口，三级过滤器的出口与气水混合泵的液体入口连接，所述气水混合泵的气体入口用于通入臭氧气体，气水混合泵的出口设置有气水总管道；所述各无菌水储罐分别通过气水支管与所述气水总管道连通，各无菌水储罐下部均设置有无菌水出水管，所述各无菌水出水管均与无菌水出水总管道连通，所述各无菌水出水管上均串设有卫生级球阀。

进一步的，所述各无菌水储罐的下部均设置有清洗出水管，所述各清洗出水管均与清洗出水总管道连通。

所述气水总管道上串设有单向阀。

所述气水支管上串设有卫生级球阀。

所述无菌水出水总管道上串设有臭氧尾气在线检测装置。

所述清洗出水管上串设有卫生级球阀。

在本实用新型中，自来水或地下水从一级过滤器的入口流入一级过滤器，之后依次流经二级过滤器和三级过滤器，经三次过滤以后从三级过滤器的出口流出，从三级过滤器出来的水进入气水混合泵，同时向气水混合泵中通入臭氧气体，臭氧气体与水在气水混合泵中充分混合进行初步灭菌，经充分混合后的气水混合物进入无菌水储罐中放置0.5～1小时进行进一步灭菌后得到生物发酵用无菌水。

为了防止气水混合物回流，保护气水混合泵，同时保证在停机后短时间内泵体内有足够的启动泵体用水的需要，可以在气水总管道上设置单向阀。

本实用新型的结构简单，成本低，且易于操作，稳定性强，耗能低，具有推广应用前景。本实用新型可广泛应用于食品、药品、化工等行业的生物发酵过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的一个具体实施例，一种生物发酵用无菌水的制备装置，包括过滤器、气水混合泵7和四个无菌水储罐12，其中过滤器由一级过滤器1、二级过滤器4和三级过滤器5依次串设而成，一级过滤器1上设置有用于连接自来水管道的入口17，三级过滤器5的出口与气水混合泵7的液体入口连接，气水混合泵7的气体入口与臭氧发生器9连接，气水混合泵7的出口设置有气水总管道18；各无菌水储罐12分别通过气水支管19与气水总管道18连通，各无菌水储罐12下部均设置有无菌水出水管16，各无菌水出水管16均与无菌水出水总管道20连通，各无菌水出水管16上均串设有卫生级球阀11。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供的一个具体实施例，一种生物发酵用无菌水的制备装置，包括过滤器、气水混合泵7和四个无菌水储罐12，其中过滤器由一级过滤器1、二级过滤器4和三级过滤器5依次串设而成，一级过滤器1上设置有用于连接自来水管道的入口17，三级过滤器5的出口与气水混合泵7的液体入口连接，气水混合泵7的气体入口与臭氧发生器9连接，气水混合泵7的出口设置有气水总管道18；各无菌水储罐12分别通过气水支管19与气水总管道18连通，气水总管道18上串设有单向阀10，个气水支管19上分别串设有卫生级球阀11，各无菌水储罐12下部均设置有无菌水出水管16，各无菌水出水管16均与无菌水出水总管道20连通，各无菌水出水管16上均串设有卫生级球阀11，各无菌水储罐12的下部还设置有清洗出水管13，各清洗出水管13均与清洗出水总管道21连通，各清洗出水管13上串设有卫生级球阀11，在无菌水出水总管道20上串设有臭氧尾气在线检测装置15。

在使用制备好的无菌水时，打开轴流水泵14，向生物发酵系统打入无菌水，无菌水在进入生物发酵系统之前需流经臭氧尾气在线检测装置15，可以实现对无菌水中臭氧的在线检测。