[实用新型]一种降尘室自动出尘机

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火原料的生产设备技术领域，特别涉及回转窑窑尾降尘室自动出尘机。

背景技术

回转窑是耐火原料煅烧的常用设备，通常由钢板焊接成长形筒体，并在筒体内砌筑耐火砖构成。由于耐火原料在窑内煅烧时的滚动、碰撞、摩擦作用，有相当数量的耐火原料粉尘产生，因此需在回转窑窑尾建造降尘室收集细粉，以减少粉尘排放。降尘室如房屋一样，有门有观察窗，需密封才能有好的收尘效果。但由于降尘室收集的灰落在室内地面，正常生产情况下受密封和高温（300℃以下）限制，当灰尘在室内储满时，必须停产拆开收尘室的门由人工出尘，费时费力，工作环境恶劣，而且严重影响产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降尘室自动出尘机，以克服目前必须停产才能出尘的现状。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种降尘室自动出尘机，包括V型收尘仓以及安装于收尘仓下方的出尘机构。

所述的出尘机构后连接有出尘收集装置。

所述的出尘收集装置包括与出尘机构连接的出尘筒以及与出尘筒连接的收尘袋。

所述的出尘机构优选为螺旋出尘机。

V型收尘仓最好倾斜放置，与地面夹角大于45°。

本实用新型自动出尘机的工作原理是，降尘室中粉尘靠重力作用自动落入Ⅴ型收尘仓，由安装在其下部的出尘机构如螺旋出尘机电动出尘至降尘室外。降尘室外安装有出尘筒。在出尘筒下方连接有收尘袋，可利用小推车将收尘袋中的粉尘运输至处理地点。采用本装置，工人可定时出尘或随时出尘，当需出尘时，工人只需按动出尘装置如螺旋出尘机开关，其螺旋绞刀就会转动，将粉尘送至出尘筒并自然沉降于收尘袋中。

需要指出的是，出尘筒的周围应密封，以防漏风。而出尘筒部分由于总是有粉尘充满其中，不会漏风。

本实用新型相对于现有技术，采用本自动出尘机具有以下优势：

1、可在生产时随时出尘，不必停产，提高了生产效率。传统的降尘室一般需停窑3-5天才能全部清理完粉尘。

2、降低了工人的劳动强度。传统的出尘办法，需5人工作3-5班才能完成出尘工作。而本机出尘只需1名工人定时出尘即可。

3、改善工人劳动环境。由于收尘温度较高（200℃以下），工人在清尘时需穿戴防火服作业，而且粉尘飞扬，工作环境差。而本机操作简单、可靠，不会尘土飞扬，不会直接与粉尘接触。

综上，本实用新型提供的自动出尘机，不需停产，在生产过程中可随时出尘，省时省力，改善了工人的工作环境，降低了劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型所述降尘室自动出尘机的结构示意图。

具体实施方式

以下以具体实施例来说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不限于此：

实施例1

图1中1为降尘室，2为下料管，3为回转窑，4为V型收尘仓，5为出尘筒，6为螺旋出尘机，7为小推车，8为收尘袋。

结合图1，在降尘室1中设有下料管2，下料管2的下端通向回转窑3。降尘室自动出尘机，包括位于降尘室1中的V型收尘仓4以及安装于收尘仓4下方的螺旋出尘机6。所述的螺旋出尘机6后连接有出尘收集装置。所述的出尘收集装置包括与螺旋出尘机6连接的出尘筒5以及与出尘筒5连接的收尘袋8。

Ⅴ型收尘仓4做斜放置，与地面夹角应大于45°。

使用时，工人可定时出尘或随时出尘，当需出尘时，工人只需按动螺旋出尘机6的开关，其螺旋绞刀就会转动，将粉尘送至出尘筒5并自然沉降于收尘袋8中。当收尘袋8积满时，利用小推车7推走处理即可。