[实用新型]一种钢板吊装用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种钢结构生产过程中的钢板吊装用吊具。 

背景技术

钢结构生产过程中钢板吊装用吊具固定钢板，以避免钢板在吊装过程中晃动或脱落。目前钢结构制造企业使用的钢板吊装用吊具主要形式如图3所示。但在实际操作过程中发现，这种吊具存在一些弊端，该吊具采用压舌夹紧固定钢板，若夹紧程度不够容易出现脱钩现象，而夹得过紧时吊装完成后摘钩困难；而且由于吊具是夹紧固定，吊装时各个吊具之间不容易协调，不容易找到起吊时钢板的平衡点，给吊装带来不便；此外，吊具连接的吊绳与吊具间摩擦严重，使得吊绳的磨损现象比较严重，影响吊绳与吊具的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有吊具中的不足，提供了一种固定效果好、操作简便实用的吊具。 

本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型钢板吊装用吊具，包括吊钩，所述吊钩上端部的两侧通过轴杆连接有固定轴板，所述固定轴板的另一端通过轴杆连接有滑轮轴，所述吊钩设置有上拐角A和下拐角B，所述上拐角A为100°-150°，所述下拐角B为70°-85°。 

作为对本实用新型的进一步改进，本实用新型优选所述上拐角A为150°。 

所述下拐角B为75°。 

所述的滑轮轴(2)为凹形光滑轴。 

所述的固定轴板(1)为长圆形。 

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：首先，吊钩通过轴杆连接有固定轴板，吊钩上端可以绕轴杆自由转动，使得本实用新型钢板吊装用吊具很容易实现挂钩、摘钩，吊装操作方便实用；其次，本实用新型吊钩的上拐角A大于100度，且所述下拐角B小于90度，这样的设计使得吊装钢板时，吊钩端部更容易滑动到钢板下，尤其是吊钩下端部有一倾斜度，从而充分拖住钢板；此外，采用本实用新型吊具吊装时，特别是采用两组或四组吊具对称进行吊装时，除了对钢板产生上述拖力外，还能够产生对钢板的捆绑力，吊装时容易找到吊点，容易保持平衡。 

此外，本实用新型的优选方式，所述固定轴板上端轴杆上设置的滑轮轴为凹形光滑轮，将吊绳悬挂在所述的凹形光滑轴上，可大大减小吊绳与凹形光滑轮的摩擦，从而减小磨损，提高吊绳和吊具的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型钢板吊装用吊具的结构示意图。 

图2是本实用新型钢板吊装用吊具的左侧视图。 

图3是现有钢板吊装用吊具的主要结构示意图。 

其中，图中1固定轴板；2滑轮轴；3轴杆；4轴杆；5吊钩 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。 

如图1-2所示，本实用新型钢板吊装用吊具，由固定轴板1、滑轮轴2、轴杆3、轴杆4以及吊钩5组成，所述吊钩5上端部的两侧通过轴杆3连接有固定轴板1的一端，使吊钩5活动连接在轴杆3上，且可以绕轴杆3自由转动，从而实现吊装钢板的挂钩和摘钩。所述固定轴板1的另一端通过轴杆4连接有滑轮轴2，所述滑轮轴2用于悬挂吊绳。所述吊钩5设置有上拐角A和下拐角B，所述上拐角A为100°-150°，所述下拐角B为70°-85°，实际使用的钢板吊装用吊具可以根据钢板的实际厚度进行设计吊钩5的上述两拐角A、B的角度，使钩端部位具有一定的倾斜度，吊钩5的钩端部容易滑到钢板下，达到拖住钢板的目的。如，当吊装实际厚度为100mm的钢板，则所述上拐角A优选为150°，所述下拐角B优选为75°。 

作为对本实用新型的进一步改进，所述吊钩5的上下拐角处由过渡圆弧面连接，进一步使吊钩5更容易滑倒钢板下。所述轴杆4上设置的滑轮轴2为凹形光滑轴，进一步减小吊绳与凹形光滑轴间的摩擦，同时有助于缩小吊绳在凹形光滑轴的活动位置，从而增强吊装时的平衡及稳定性。所述的固定轴板1优选为长圆形。 

本实用新型钢板吊装用吊具的使用方法：首先，根据钢板的长度确定所用本实用新型吊具的数量，如钢板的长度较短时可采用两个吊具两边左右对称布置即可，如钢板的长度较长应采用四个吊具，则在钢板两侧各对称放置两个。以选择四个吊具组合使用为例，分别将吊绳穿过四个滑轮轴2，根据钢板的宽度调节吊绳的长度并固定好，将吊钩5移至钢板的两边，两侧各两个。吊钩5在钢板的中部附近两边对称布置，以产生对钢板的捆绑力，更好将钢板固定，即可开始吊装。 

以上对本实用新型的描述属于示意性说明。对于本领域一般技术人员，可根据本实施方式的描述，对结构或布局方式可能做出某些改变，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等价代换的相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。