[实用新型]空调用角阀有效

专利信息
申请号: 201020687769.2 申请日: 2010-12-29
公开(公告)号: CN201902577U 公开(公告)日: 2011-07-20
发明(设计)人: 李昌华;喻仕杰 申请(专利权)人: 广东美的制冷设备有限公司
主分类号: F16K1/32 分类号: F16K1/32;F16K31/60
代理公司: 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 代理人: 唐强熙
地址: 528300 广东省佛山市顺德*** 国省代码: 广东;44
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【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种角阀,特别是一种主要适用于家用空调的空调用角阀。

背景技术

随着市场的发展,家用空调的能效越来越受到国家和消费者的关注,为控制与提升家用空调的能效一致性,各企业已经将此项工作作为过程控制的重点工作。但是多数家用空调使用的老式角阀不能完全满足生产与品质的要求,主要表现为老式角阀在使用过程中,完全依靠操作员工的指力拧紧。员工长时间使用手指力量,用力很不稳定,并且活络头上有润滑密封圈时残留的冷冻油,导致员工有时拧得紧,有时拧不紧,上角阀的效果时好时坏,难以控制。并且角阀拧到何种程度无法量化,不同的人操作时,拧紧的效果也不一样。因此,老式角阀不易全部拧紧,导致存在部分产品在制造过程中系统密封性不良,直接导致产品能效不合格,空调能效一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种安装简单、操作方便、使用寿命长,可在空调机系统密封性检测工序中广泛应用的空调用角阀,以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种空调用角阀,从上至下依次包括角阀公头、角阀主体、活络头连接块、密封圈座、密封圈和用于连接空调器截止阀的活络螺母;密封圈座上端延伸出套管,套管穿过活络头连接块与角阀主体相接;其结构特征是密封圈和密封圈座上下滑动设置在活络螺母内侧,角阀外侧设置有控制密封圈座上下移动的摇臂。

所述密封圈座上下移动的位移L为1mm-3mm。所述密封圈座上下移动的位移L优选值为2mm。

所述摇臂内侧设置有圆形凸台,圆形凸台上设置有与角阀主体连接的偏心连接部;圆形凸台外围套设有驱动环,驱动环一侧与活络头连接块相接;活络头连接块固定设置在活络螺母上端。

所述驱动环通过套筒与活络头连接块相接;套筒套设在角阀主体的下端外侧。

所述活络头连接块上端转动设置有套筒连接块;套筒上端与驱动环相接,套筒下端与套筒连接块相接。

所述摇臂由钢片制成,呈U形,两侧为连接臂,底部弯折有扳手;圆形凸台设置在连接臂内侧面上。

本实用新型的角阀通过摇臂的上下摇动传导的力,来控制密封圈座的上下移动,并设计一合理的移动范围。当角阀的活络螺母拧紧在截止阀上,此时密封圈已与截止阀锥口接触,再下压摇臂,密封圈座也向下压紧2mm,可确保角阀与截止阀连接的紧密,提高系统密封性,防止连接处泄漏。其结构简单合理、安装简单、操作方便、使用寿命长,可在空调机系统密封性检测工序中广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例分解结构示意图。

图2为摇臂结构示意图。

图3为本实用新型一工作状态结构示意图。

图4为图3主视结构示意图。

图5为图4的A-A剖视结构示意图。

图6为本实用新型另一工作状态结构示意图。

图7为图6主视结构示意图。

图8为图7的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2,本空调用角阀,从上至下依次包括角阀公头1、角阀主体2、活络头连接块7、密封圈座8、密封圈9和用于连接空调器截止阀的活络螺母10;密封圈座8上端延伸出套管8.1,套管8.1穿过活络头连接块7与角阀主体2相接。密封圈9和密封圈座8上下滑动设置在活络螺母10内侧,角阀外侧设置有控制密封圈座8上下移动的摇臂4。密封圈座8上下移动的位移L为2mm,见图8。

摇臂4内侧设置有圆形凸台4.3,圆形凸台4.3上设置有与角阀主体2连接的偏心连接部4.4;圆形凸台4.3外围套设有驱动环3,驱动环一侧与活络头连接块7相接;活络头连接块7固定设置在活络螺母10上端。摇臂4由钢片制成,呈U形,两侧为连接臂4.2,底部弯折有扳手4.1;圆形凸台4.3设置在连接臂4.2内侧面上。

驱动环3通过套筒5与活络头连接块7相接;套筒5套设在角阀主体2的下端外侧。活络头连接块7上端转动设置有套筒连接块6;套筒5上端与驱动环3相接,套筒5下端与套筒连接块6相接。活络头连接块7上端外表面设置有环形卡颈7.1,套筒连接块6由左右两半构成,内壁设置有卡槽与活络头连接块7的卡颈7.1转动配合。

其工作原理是:参见图3-图5,角阀处于打开状态;当角阀的活络螺母10拧紧在截止阀(图中未示出)上,此时密封圈9已与截止阀锥口接触,再下压摇臂4,摇臂4的圆形凸台4.3以其偏心连接部4.4为圆心偏转,通过角阀主体2驱动密封圈座8也向下压移动2mm,实现密封圈9与截止阀锥口进一步压紧接触,见图6-图8。

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