[实用新型]动滚轮平衡连续抽油杆抽油机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种动滚轮平衡连续抽油杆抽油机，属于采油机械中的抽油机技术领域。

背景技术：

目前，各油田的抽油机都是可接抽油杆的抽油机，可接的抽油杆有重量重、选用抽油机型号大的缺点，经常发生在接头处卡井的故障，油田需要使用新型的连续抽油杆采油，降低抽油机的型号，节约采油成本，减少卡井的故障，需要用专用的连续抽油杆抽油机来完成起升或放下连续抽油杆的工作。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种动滚轮平衡连续抽油杆抽油机，既可完成起升或放下连续抽油杆的工作，又可完成采油的工作，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：动滚轮平衡连续抽油杆抽油机，包含连续抽油杆、导向轮、调节杆、支臂、机座、动力机构、平衡机构，导向轮设置在支臂顶端，支臂设置在机座上，调节杆连接支臂，连续抽油杆通过导向轮连接动力机构和平衡机构，动力机构设置在机座上，平衡机构与动力机构分合匹配连接。所说的分合匹配连接是：平衡机构与动力机构即能分离又能结合，使抽油机既能往复采油工作，又能完成下放或提升连续抽油杆作业。

所说的动力机构包括依次匹配连接的电动机、电机联轴器、减速器、滚筒联轴器、连续抽油杆滚筒，机座上的电机把动能通过电机联轴器传至减速器，减速器通过滚筒联轴器带动连续抽油杆滚筒转动，连续抽油杆滚筒的往复转动带动上部的连续抽油杆通过导向轮使连续抽油杆下往复运动来采油；所说的平衡机构包括相互匹配的配重滚筒、配重皮带、动滚轮，配重滚筒的下方通过配重皮带环绕动滚轮，配重皮带的另一端固定在机座上，配重滚筒与动力机构的连续抽油杆滚筒分合匹配连接，可以结合或断开。

所说的分合匹配连接，是当抽油机需要配重时就把配重滚筒与连续抽油杆滚筒结合在一起；当抽油机不需要配重时就把配重滚筒与连续抽油杆滚筒断开，连续抽油杆滚筒脱开配重滚筒，正方向或反方向转动，可以提升或下放连续抽油杆。

动滚轮中间可以添加配重，配重滚筒往复转动时，配重滚筒提拉或下放配重皮带，带动下方的动滚轮上下运动，动滚轮的重力平衡连续抽油杆的悬重，由于采用动滑轮原理，动滚轮的上下行程是抽油机冲程的一半，缩短了机座的高度。

本实用新型的支臂角度可调，调整支臂的倾角可现场对正井口，当需要把导向轮从井口上方移开时，支臂向上抬起，让开井口位置。

本实用新型的优点及效果：连续抽油杆具有重量轻，无连接点，减轻了抽油机的悬重，降低了抽油机的型号，连续抽油杆的推广和使用，可以节约采油成本，降低能量消耗，达到节能的目的；另外因连续抽油杆没有接点，杜绝了发生油井卡井的故障，连续抽油杆抽油机可以完成抽油杆的下放和提升的工作，省却了油井使用专用设备进行的常规油井作业工作，达到提高功效的目的。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例结构示意图；

附图2为本实用新型机架上部动力传递结构示意图；

图中：1连续抽油杆、2导向轮、3调节杆、4支臂、5、机座、6配重皮带、7动滚轮、8电动机、9电机联轴器、10减速器、11滚筒联轴器、12配重滚筒、13连续抽油杆滚筒。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

动滚轮平衡连续抽油杆抽油机，包含连续抽油杆1、导向轮2、调节杆3、支臂4、机座5、动力机构、平衡机构，导向轮设置在支臂顶端，支臂设置在机座上，调节杆连接支臂，连续抽油杆通过导向轮连接动力机构和平衡机构，动力机构设置在机座上，平衡机构与动力机构分合匹配连接。所说的分合匹配连接是：平衡机构与动力机构即能分离又能结合，使抽油机既能往复采油工作，又能完成下放或提升连续抽油杆作业。

所说的动力机构包括依次匹配连接的电动机8、电机联轴器9、减速器10、滚筒联轴器11、连续抽油杆滚筒13，机座上的电动机8把动能通过电机联轴器9传至减速器10，减速器10通过滚筒联轴器11带动连续抽油杆滚筒13往复转动，连续抽油杆滚筒13的往复转动带动上部的连续抽油杆1通过导向轮2上下往复运动来采油；平衡机构包括相互匹配的配重滚筒12、配重皮带6、动滚轮7，配重滚筒12的下方通过配重皮带6环绕动滚轮7，配重皮带6的另一端固定在机座5上，配重滚筒12与动力机构的连续抽油杆滚筒13分合匹配连接，可以结合或断开。所说的分合匹配连接，是当抽油机需要配重时就把配重滚筒与连续抽油杆滚筒结合在一起；当抽油机不需要配重时就把配重滚筒与连续抽油杆滚筒断开，连续抽油杆滚筒脱开配重滚筒，正方向或反方向转动，可以提升或下放连续抽油杆。